托輥生產廠家在生產和日常中都有哪些規定

　　一、托輥生產廠家簡述托輥皮帶機跑偏的原因解決
　　托輥皮帶機自發明以來，經過的發展，因其結構簡單、輸送物料范圍廣泛、輸送量大、運距長、低能耗、率等優點，已在電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港口等各行各業   廣泛的應用。但是，托輥皮帶機的跑偏問題，仍是該設備的一個難題之一，一直沒有一個較為理想的解決方法。以下根據托輥皮帶機安裝、維修時的經驗，就托輥皮帶機跑偏的原因和解決方法進行的分析。
　　1、輸送帶本身彎曲不直或接頭不直。輸送帶扣釘歪或輸送帶被切帶口與帶寬方向不成直角，使受的拉力不均勻，運轉時，當接頭運轉到哪里，哪里就發生跑偏。處理這種情況，可將輸送帶切正，重新膠合或重新打扣。
　　這種情況一般是輸送帶膠接時，由于工作馬虎，膠接頭的斜口位置下得不規范，膠接起來后，自然留下一邊長、一邊短的現象，運轉起來就會造成向一邊跑偏的現象。調整尾輪也能尾輪局部跑偏，但整條輸送帶還會存在跑偏，只有重新膠接才是   的解決方法。二是   輸送帶，由于生產廠家使用的是回收回來的舊輸送帶翻新的產品，其兩邊輸送帶張力不一樣，使用起來就會出現像蛇行走一樣歪七扭八的現象。新輸送帶剛開始使用時由于輸送帶的扯斷強度和彈性變形量剛產生，也會出現跑偏現象，但時間一般不會很長。解決上述問題的辦法是抓好產品質量，嚴格把好進料質量關，加強責任心教育，要強調愛護好設備的重要性，可以避免上述現象的發生。
　　2、安裝   線不直。解決此問題好的辦法就是加強安裝時的管理，盡量使機架   線對輸送機縱向   線的同軸度誤差不超過3mm，中間架對建筑物地面的垂直度不超過0.3%。組裝中間架時還應符合以下要求：（1）中間架接頭處左右、高低的偏移均不應超過1mm。（2）中間架間距L的偏差不應超過±1.5mm，相對標高差不應超過間距的0.2%。（3）托輥橫向   線對輸送機縱向   線的同軸度誤差不應超過3mm。（4）中間架在鉛垂面內的直線度誤差不應超過長度的0.1%。
　　3、輸送帶無載荷時發生空載跑偏，而加上物料就能   糾正。這種現象一般是由于初張力太大造成的，進行適當調整即可。輸送帶在接頭前，      行預拉伸，以輸送帶在制作過程中形成的內應力不均現象。
　　4、輸送帶一加上負載就跑偏。這種情況一般是由于物料下料點不在輸送帶中間，應改動進料口處擋板的位置或結構。
　　轉載點處落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩個帶式輸送機在水平面的投影成垂直時影響大。物料的水平速度分量對下層輸送帶的側向沖擊使輸送帶橫斷面上的物料偏斜，終導致輸送帶跑偏。如果物料偏至右側，則輸送帶向左跑偏，反之亦然。為減少或避免輸送帶跑偏，可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
　　5、頭尾輪傾斜也會造成輸送帶跑偏。其措施是   對頭尾輪進行調整，重新找正，否則其距離很難   根本   。具體調整方法如下：
　?。?）安裝調心托輥組：調心托輥糾偏的原理是采用阻擋產生橫向推力使輸送帶自動向心達到調整輸送帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長度較短采用此方法比較方法比較合理，原因是較短帶式輸送機容易跑偏且不容易調整。而長帶式輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生   的影響。
　?。?）調整承載托輥組：輸送帶在整個帶式輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏。在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝輸送帶前進方向前移，或另一側后移。
　　二、托輥生產廠家日常規定
　　1、設備操作規程
　?。?）操作者   經常保持環境衛生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。（2）操作者   熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經有關部門   后方可進行。（3）各種設備   按檢修制度及時清換機油。（4）設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉動后，確認正常，方可開動。（5）經常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發現后立即停車，請維修工檢查修理。（6）每班工車前，   按規定注油。（7）嚴格禁止機床在運轉中變速。
　　2、鉆工技術操作規程
　?。?）使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應有工件穩固的措施。下班前，應將主軸箱降至低并移向靠近立柱的位置。（2）從主軸上退卸刀具時，應使用未用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。（3）工作前   檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規定加油。（4）鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。（5）工件   地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。（6）鉆孔時   有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作。
　　3、一般性須知
　?。?）凡工廠內的危險區域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。（2）不論何種工作。工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。（3）凡來工廠內的工作人員均須接受規定的教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。（4）各種機械須專人負責，不準擅自開動。情況由廠   批準。（5）凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。（6）嚴禁擅自動用消防用具。（7）工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。（8）初來廠工作的工人，應規定   熟悉期限，在此期間，生產組長和工廠應對其負責，并隨時指導工作。（9）職工應予以救傷訓練，熟悉觸電及氣體中毒等事故的急救方法。（10）工作前，必先注意周圍環境，避免威脅他人。（11）廠內須有足夠的消防設備及健全的組織。（12）工作中應穿規定的工作服及保護用品。（13）上班前不得酗酒。（14）女工在車間（指有旋轉機器和員認為   的地方）工作時，   戴帽子。（15）多人互相配合作業時，   有專人指揮。