沖壓爬勾制造企業應如何應對沖壓爬勾發展趨勢

　　一、常見沖壓爬勾問題及解決
　　1、毛刺：在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,   沖壓條件，就能減小毛刺。產生毛刺的原因主要有以下幾方面：
　?。?）沖裁狀態不當：如毛坯（包括中間制件）與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。
　?。?）材料不符工藝規定：材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。
　?。?）模具結構不當。
　?。?）制件的工藝性差：形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。
　?。?）刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，差；沖模結構不良，剛性差，造成啃傷；操作時不及時潤滑，磨損快；沒有及時磨鋒刃口。
　?。?）間隙：沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；鋼板的瓢曲度大－鋼板不平；安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。
　　毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，同時也給后續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現允許范圍以外的毛刺是的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來。
　　二、沖壓爬勾制造企業應對沖壓爬勾發展趨勢的措施
　?。?）沖壓爬勾是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構      ，使沖壓爬勾強度有所提高。（2）完善和提高企業整體生產和銷售管理水平，降低自己的管理成本，   做到向管理要質量、要效益，提高企業的綜合競爭   。（3）進一步加強誠信觀念，不向用戶任何自己沒有把握的事情，兌現向用戶的任何，在市場上樹立企業的良好信譽，爭做   企業。（4）樹立全局觀念，勇于向上游供應商提出問題，敢于向下游用戶的不合理要求說不，建立合理的上下游供求關系。（5）加強交流與合作，了解行業水平，搜集重要行業情報，開闊決策   層的視野，提高決策的前瞻性和正確性。（6）引進、培養化人才，了解其他的風土人情、語言文化，與   企業無阻礙的溝通，提高合作成功率。（7）人才隊伍的建設，在不斷引進企業所需要的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育及培訓，保持其技術和管理水平與時代同步。（8）在有能力的前提下，盡量采用   的制造工藝和設備，建立健全體系，自動化制造水平，滿足大批量生產的需求。
　　三、沖壓爬勾的設計原則
　　1、設計的沖壓爬勾，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。2、設計的沖壓爬勾，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。3、設計的沖壓爬勾   有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。4、設計的沖壓爬勾   知道產品使用和技術機能，并能便于組裝及修配。5、設計的沖壓爬勾   外形簡樸，結構公道，以有利于簡化模具結構、簡化工序數目，即用起碼、簡樸的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實現機械化與自動化出產，以進步勞動生產率?！?br /> 　　四、沖壓爬勾工藝的種類
　　沖壓爬勾主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓爬勾沿   輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓爬勾用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質量和高的合格率。
　　模具的精度和結構直接影響沖壓爬勾的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓爬勾成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓爬勾的生產準備時間。