造成托輥配件密封件液壓密封失效原因

　　托輥配件密封件產生溶漲"或抽提"原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據相似相溶"原理，對不同的密封材質發生不同的影響，也既是密封資料的耐介質性能。例如：ShellOmala320齒輪油和ShellOmala460齒輪油中顯示   性的磷P元素濃度在300ppm左右，所以丁腈橡膠因含有丙稀腈基團而具有   性，具有優良的耐油性能，卻不適宜該類型油品的介質條件。
　　使托輥配件密封件損壞并失效，液壓油的顆粒污染來源之一是托輥密封件資料與液壓油不相適應而產生的碎屑"或磨屑"托輥密封件因溶漲"被損壞產生的碎屑"或被抽提"進去的未被結合的無機物和填充補強材料。同時對油品形成污染造成液壓油蛻變以致失效。
　　液壓系統中廣泛使用葉片泵，其工作壓力大于6.9MPa狀態下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應在高溫熱源和明火附近的液壓系統，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應用"而生的抗氧、防銹等各種類型復合添加劑配置的不同用途液壓油液品種繁多。如：抗磨液壓油復合劑類型中的無鋅型無灰型抗磨液壓油復合劑，用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時含硫、磷和氮三種元素的S-P-N   壓抗磨劑。   壓工業齒輪油中，也以P-S型   壓劑為主。
　　隨著液壓油油品種的不竭   ，為   油液性能的各種抗磨、   壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對托輥密封件的資料的影響需要通過實驗來驗證。
　　液壓油(液)對密封件性能的影響，正是借助這層潤滑膜來達到密封目的并延長托輥密封件壽命。密封理論認為：一個動態柔性密封及其配合面之間存在一層完整的潤滑膜。正常狀態下。
　　液壓系統中，液壓油液對托輥配件密封件密封性能的影響除介質/密封資料的相溶性，油品的粘度、粘度隨溫度的變化、往復旋   動速度、壓力及軸、缸體或活塞桿的材質、硬度、幾何形狀、概況光潔度，以及托輥密封件的結構等影響潤滑膜形成和膜特征的因素，均影響密封效果。一般說來，形成連續的潤滑膜能獲得理想的密封效果。