防止沖壓軸承座傷害的主要措施及安裝流程

1.安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用   沖壓工具的沖壓作業中，   安裝   防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，   弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，操作   。

2.改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能沖壓作業的   ，而且能提高生產效率，這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓生產，當前難于實現自動化，妥善的辦法是盡量采用   、勞動強度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作   為   。

3.改造沖壓設備，提高生產   性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不   因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的   性。

如何安裝好沖承座是擺在從多人面前的問題。軸承安裝的好壞與否，直接影響到軸承運作的精度、還有使用壽命以及性能。所以需要詳細了解軸承的安裝流程。

一、軸承及配件進行清洗

在安裝前需要對已經脂潤滑的INA軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈Torrington軸承安裝前無需清洗。

二、詳細查看零件的尺寸以及精加工

三、安裝方法介紹

軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸還有配件的配合性質而定，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝主要有以下四種：

1、推力軸承的安裝

推力軸承周全與軸的配合是過渡配合，座圈配合是間隙配合，因此這種瑞典SKF軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定。安裝的時候是軸旋轉的情況居多。

2、加熱配合安裝

通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹的原理，將緊配合轉變為松配合的安裝方法。這是一種常用和省力的安裝方法。例如過盈量較大德國FAG軸承安裝就是采用此法。熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。油箱中   有溫度計，嚴格控制油溫不超過100℃，以防止發生回火效應。

沖承座可分為立式、圓形和菱形，分別有以下的區別：

立式沖承座，是由鋼板沖壓的上下殼組成，它比鑄鐵立式座   具有重量輕，體積小的優點，是立式座中安裝空間較小的座型。但只能適用于負荷較小的場合。

圓形沖承座，由兩半可以互換的沖壓圓形外殼組成，采用鋼板沖刷，其功能與其同類的鑄鐵座相似，由于沖壓座設計輕巧，結構緊湊，適于較小的安裝空間，對負荷較小，轉速不高的揚合場合應用是非常理想的。

菱形沖承座，   具有良好的安裝空間，它是帶座球面軸承形較小，重量較輕的座型。