皮帶機偏跑故障處理與膠帶跑偏分析

 
　　{一}、皮帶偏跑故障分析及處理
　　1、偏跑故障分析
　　皮帶的跑偏是皮帶輸送機較為常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經過大量現場經驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:一，設備存在質量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；二，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的中心；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導致托輥兩側存在高度差。
　　2、皮帶跑偏的處理方法
　　針對皮帶跑偏的原因做出相應的調整，調整的方式如下。為了皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的中心線應該輸送機的中心線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照圖1中所示的方法進行調整，皮帶向哪一側偏，則可以向皮帶運行的方向調整滾筒的軸承座。也可以通過調整尾部滾筒的軸承座來進行調整，調整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。
　　當皮帶輸送機的中部發生跑偏時，不能通過調整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調整方法如圖2所示。調整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥組的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的中心線垂直于滾筒的中心線。雙向運行的跑偏調整調整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調整使其中心對齊。
　　輸送機托輥的壽命取決于軸承的壽命，而軸承的壽命與托輥的承載能力和承載情況有關，因此，選用托輥軸承時應先按照帶式輸送機的帶速和輸送能力確定載荷，再按照輥子的承載能力選擇合適的軸承，普通向心滾動軸承的疲勞運行時間。
　　{二}、皮帶輸送機膠帶跑偏的原因分析
　　(1)膠帶質量不合格
　　皮帶輸送機在進行膠帶選擇與安裝時，會存在膠帶質量不合格的問題。皮帶輸送機的膠帶一般要求具有的韌性，膠帶薄厚均勻，如果膠帶質量不能符合輸送要求，就會導致在糧食運輸過程中出現膠帶兩側不平衡的問題，還會使得傳輸膠帶發生嚴重的磨損，影響皮帶輸送機的正常運行。膠帶缺乏的韌性，會增加糧食運輸過程中皮帶輸送機的負載重量，導致膠帶發生松弛變形，從而影響皮帶輸送機的傳輸速度。
　　(2)對轉載落點設置不合理
　　在糧倉實際運輸糧食的過程中，一般會利用多套皮帶輸送機進行糧食運輸，以提升糧食傳輸的效率。但是糧食在多個皮帶輸送機中進行傳輸，往往存在對轉載落點的判斷不合理的情況，使得糧食在膠帶之間進行轉載時會高度差過高或者過低，落差過高會使得糧食等物料的落點發生偏移，導致接收膠帶出現跑偏問題，落差過低就會導致下層接收膠帶承受的重量增加，影響下層膠帶的運行負載力，導致接收膠帶由于受力過重發生跑偏。
　　(3)輸送機振動過大
　　皮帶輸送機是由多個部位組合而成，因此在分析皮帶輸送機膠帶跑偏問題時除了尋找膠帶本身的原因之外，還要對皮帶輸送機的整體質量進行分析。皮帶輸送機在運輸過程中，會有電機帶動滾筒進行運轉，并且需要的機架進行支撐，在這個過程中不可避免的會發生振動，如果皮帶輸送機在安裝過程中選用的電機動力不合格，滾筒安裝過程中存在誤差以及支撐機架的高度發生偏移等都會造成輸送機的振幅過高，從而使得膠帶會發生的偏移，出現跑偏的情況。