托輥常見故障對策和運用操作

(一)、輸送機常見故障對策
1、輸送帶打滑問題及應對措施
輸送機在運行中輸送帶出現打滑的主要原因是因為荷載較大，驅動設備部分運行，皮帶不運行。皮帶打滑時皮帶不轉，但是，其他配套設備依舊在運行，就容易造成物流堵塞，對整個設備的運行造成的影響。甚至如果情況較為嚴重，還可能會燒毀電動機。
應對措施:(1)如果是重錘拉緊裝置以及車式拉緊裝置的輸送帶打滑，工作人員可以在設備打滑時進行加重或者拉緊皮帶，直到皮帶不會再出現打滑狀況為止。需要注意的是在重力或者拉力增加時應該進行適當調整，避免重力和拉力過大而降低皮帶使用壽命。(2)如果是螺旋拉緊裝置打滑。設備在運行中出現打滑，工作人員可以依據實際情況對張緊力進行調整。需要注意的是如果張緊行程超出范圍，就會導致皮帶出現性變形，此時工作人員可以將輸送帶可截取一部分然后再次進行硫化，才能好整個設備的正常運行。
2、減速機斷軸及應對措施
減速機斷軸此種現象主要發生在高速軸上，造成這種現象的主要原因為:(1)減速機高速軸在設計過程中的強度不能滿足實際需求。斷軸主要出現在軸肩處是因為此處過渡圓角，在工作中容易出現損壞。
3、托輥運轉問題及應對措施
托輥配件是皮帶輸送機的主要構成部件，并且也是輸送機的主要構成之一，并且其是輸送設備總價的25%，因此托輥維修費用也較多。輸送機在運行中，托輥運行質量對于整個輸送機壽命、維修成本都具有直接影響。通常來說，對托輥運行質量以及其壽命的影響因素較多，主要可以分為:(1)托輥和軸承在安裝過程中精度以及潤滑密封性具有直接問題。輸送機的工作環境惡劣，并且在運行現場存在大量粉塵，軸承座密封性對設備正常運行具有重要意義，如果其密封性不好，就很容易對其造成污染，導致其運行緩慢。(2)軸承潤滑的選擇不合理一些普通的潤滑脂容易變干，潤滑效果較差。
(二)、托輥的運用與操作
托輥的運用與操作：
1.托輥運用前應仔細檢查外觀有無嚴重磕碰受損現象，旋轉托輥應轉動靈敏，無卡阻。
2.托輥的裝置間隔應視物流的種類和輸送機特點運量大小經計算而定，防止過疏或過密裝置。
3.托輥裝置應習慣防止相互間磨碰。
托輥怎么進行保護保養呢?
1、為托輥的密封功能和運用功能，別隨意的對托輥進行拆開。
2、托輥在運用的過程中，千萬別讓重物碰到托輥管體。
3、托輥的運用時限一般為2萬個小時以上，在這個期限內根本不需要怎么保護，但因運用環境和負荷大小，還是得做對應的維護計劃。
4、在換軸承時，應該做到標準的區操作。
5、流水線在換密封件時應運用原廠的配件。