托輥輸送機皮帶跑偏問題及處理方法

托輥輸送機皮帶跑偏問題及處理方法
　　托輥皮帶輸送機比較經濟，操作，具有多方面的適應性及生產能力等優點，因此在散狀物料搬運作業中處于優越的地位。此外，由于皮帶輸送機能完成物料在各工序之間連續流動的工作，具有多種工藝功能，因此被廣泛使用于一化裝置一、二聯鎖及成品輸送至站臺的流程中，但其工作中總出現各種常見故障，   地處理，是對其穩定運行的重要。
　　運行時跑偏是輸送皮帶易出現的故障。常因輸送帶橫向受力不平衡造成。①輸送帶空載時跑偏，加上物料后不跑偏。一般情況下，是因為輸送帶張力大造成的，可適當放松張緊裝置或減少重錘塊。②輸送帶空載時不跑偏，但加料后跑偏(落料位置造成的跑偏)，落料位置與輸送帶的   線有較大誤差或下料方向有側向分速度，致使輸送帶受到橫向沖擊，會使輸送帶跑偏。如21#皮帶加料后跑偏，原因是成品尿素包裝袋經套袋、折邊后落向輸送帶時，位置不居中，其水平速度的分量對輸送帶產生側向沖擊，造成輸送帶跑偏，加料在右側則皮帶向左跑偏，加料到左側皮帶向右跑偏，處理時調整套袋改變成品尿素包裝袋落下時的方向與位置，使其居于輸送帶的中間，避免了此類故障的出現。建議對有多條皮帶聯合成的運輸線在輸送起點加擺袋裝置。③滾筒表面粘結粉塵。小顆粒尿素粉塵或其它雜物，順回程輸送帶附著在滾筒上，使輸送帶滾筒成為“大小頭”，附著物將輸送帶擠到一邊。這種現象以二聯鎖輸送帶為多，目前，使用人工敲打清理，加強巡檢，定期清理，為避免此現象的   方法，但轉動設備人工清掃不   ，粉塵與尿素顆粒對皮帶的腐蝕、邊緣磨損也易造成皮帶跑偏，散庫內粉塵附著設備情況較嚴重，建議在滾筒處加裝刮板清掃器。④托輥組軸線同膠帶   線不垂直。調整承載托輥組的位置，站在機架旁，觀察輸送帶跑偏方向，如輸送帶向著自身跑來，則托輥順著輸送帶運行方向調整，即向著我來就順著調，反之則向相反的方向調整。⑤滾筒不水平。滾筒的安裝位置與膠帶的縱向安裝線不垂直，造成皮帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒傾斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊不一致，沿寬度方向上受到的牽引力不一致，輸送帶附加了一個向減力方向的移動力，輸送帶向松側跑偏，即“跑松不跑緊”。對頭部滾筒，如輸送帶向右側跑偏，則滾筒的右側軸承座應向前移動，反之亦反。對尾部滾筒的調整方法正好與之相反。