介紹平行托輥密封件的高能束熱處理

平行托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉靈活。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出的托輥并非易事。平行托輥具有的能，的摩擦系數，不易磨損皮帶；優越的自潤滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死；具有、抗助燃、、耐酸、堿和溶劑的腐蝕；能承受反復沖擊、振動；使用環境溫度范圍：-40℃-90℃；機械性能優異，重量輕，安裝方便，不用維修；運轉平穩，壽命長等特點。
　　平行托輥密封件的束熱處理：是局部表面改性技術。采用的熱源有激光、電子束、離子束、電火花、頻感應沖擊、太陽能和同步輻射等。提高工件的疲勞強度。束熱處理在金屬概況發生殘存壓應力。因而加熱、冷卻速度亦快，功率、作用時間短。其過熱度和過冷度大于慣例熱處理，處置懲罰后概況硬度比慣例處置懲罰高5~10HRC沒械應力作用；束的束斑小，束加熱屬非接觸加熱。熱影響區；束的加熱和冷卻速度很快，熱應力很小，因此工件變形小。奧氏體長大及碳原子和合金原子的擴散受到，由于加熱?？色@得細化和化組織的概況。由于束作用面積小，4束熱處置懲罰靠工件自身冷卻淬火。金屬自己的熱容量足以使被處理的概況驟冷，完成馬氏體轉變，并能獲得隱晶馬氏體。急冷還可碳化物的析出，從而減少脆性相的影響。
　　平行托輥的特點：
　　1、密封性能好。新型平行托輥采用多唇式密封，由于是接觸式的，平行托輥內部與外界的通路被密封圈的唇切斷，從根本上解決了平行托輥的“呼吸”問題。這種結構設計的關鍵是解決唇式密封圈的幾何尺寸精度和材質的及穩定性問題。
　　2、結構合理，承載能力高。將軸承座、軸承、密封圈和擋板鉚合成一體形成一個整體部件，限度地縮短平行托輥軸所受徑向載荷的力臂長度，減少平行托輥軸因受力而產生的變形量，兩端軸承的同軸度，進一步增強軸承座的強度與剛性，提高平行托輥承載能力。
　　3、生產工藝，。通過采用設備、減少零部件的數量并配以的組裝工藝，在平行托輥軸、軸承座、密封圈及筒體等部件的尺寸公差符合標準的基礎上，平行托輥裝配精度，提高產品質量。平行托輥克服了老式平行托輥受力狀況差、徑向跳動大、密封圈老化快、使用壽命短的問題。在大運量、高速度、工況條件差的情況下，能穩定地長時間運行，減少了輸送機停機檢修時間和故障出現的概率。
　　平行托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉靈活。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出的托輥并非易事。平行托輥的組裝采用卡具和設備，實現自動定位和焊接。平行托輥組裝是以平行托輥軸為基準，在卡具內以軸為基準再定位筒體，以軸與筒體、兩端軸承的同軸度和兩端軸承座端面的平行度。徑向誤差由設備的卡具自動調整。設計的卡具，以平行托輥軸外徑為基準，直接與筒體外徑定位，并將軸承座端面與筒體截面焊接，從而減小了中間工序產生的誤差對平行托輥幾何尺寸精度的影響。只要卡具的精度和平行托輥軸的精度，就能平行托輥的精度要求，從根本上了影響平行托輥偏心的因素。