帶式輸送機膠帶跑偏控制方法與輸送帶偏移應對

 　　一、皮帶輸送機膠帶跑偏的控制方法
　　(1選用質量合格的膠帶
　　要想皮帶輸送機的傳輸效率，先就要控制輸送機膠帶的質量，選用質量合格的膠帶進行安裝。在進行輸送機膠帶的選擇時要考慮傳輸物料的重量，由于糧食的重量比較大，而且考慮到糧食是顆粒狀的物體，那么在選擇傳輸膠帶時就要選擇韌性強，摩擦力小的膠帶，這樣能夠減輕皮帶輸送機在運行過程中的負載力，減少對膠帶的磨損，從而皮帶輸送機的傳輸效率。另外還要注意在進行膠帶安裝時，在膠帶與滾軸的粘合處要進行的加固處理，傳輸膠帶的寬度要小于滾軸的長度，控制傳輸膠帶在運行過程中的產生的誤差。
　　(2)合理設置轉載落點位置
　　在需要使用多套皮帶輸送機進行糧食輸送時，要注意控制不同輸送機之間轉載落差高度，可以對其進行的測量。先要對上下兩套皮帶輸送機之間的間距進行設置，在進行糧食傳輸的過程中要盡量減少浪費，上下兩套輸送機之間距離不可過大，以免出現糧食灑出的情況。其次是要對轉載落差的高度進行控制，要根據傳輸材料重量設置合理的落差高度，既不可過高致使材料落點發生偏移，也不可過低增加下層接收膠帶的重量?？梢愿鶕嶋H運輸情況對膠帶進行的調整，以增加膠帶傳輸的靈活性。
　　(3)提升皮帶運輸機的整體質量
　　要減少輸送機膠帶發生故障的幾率，就要從整體上對皮帶輸送機質量進行控制。先是在輸送機傳動電機的選擇上，要根據皮帶輸送機整體質量選擇合適功率合適的電機，還要求電機轉速快、噪音小等。其次是對滾軸的安裝，皮帶輸送機的滾軸主要有驅動滾軸和改向滾軸兩種，在進行滾軸安裝時要保持滾軸與輸送機的垂直，并且滾軸位置盡量在輸送機的整體中心線上，這樣可以較大限度的輸送機膠帶在運行過程中不發生跑偏的故障。另外還要注意兩個不同作用的滾軸之間的滾動方向，及時調整滾軸的運動方向。
　　托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。托輥的長度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據托輥所受的載荷情況選擇。
　　二、皮帶式輸送帶偏移問題應對
　　通常來說，皮帶輸送機在工作中可以輸送礦石、煤料等物品，并且運輸能力較大，在輸送中不容易的對設備造成損害，因此，已經被廣泛應用于各個行業。
　　皮帶式輸送機主要是由馭動、傳動滾筒等部件構成。驅動主要作用是為整個輸送設備正常運行提供動力，主要由電動機、機械式減速器等設備構成。傳動滾筒主要作用是進度動力的傳遞，在應用過程中依據實際情況分為單傳動和雙傳統滾筒，并且在應用中傳動較為簡單，容易拆卸等優點。輸送皮帶是物品運輸主要構成部分，因此，在設計中應該其具有的強度，只有這樣才能提高設備的性。另外，皮帶式輸送機在工作中其主要原理是通過利用傳動滾筒以及輸送帶之間的摩擦力，進而實現對物料的運輸。
　　此設備在運行中結構簡單，易于操作，輸送能力較強，并且還可以根據輸送環境對輸送線路進行設定，已經廣泛應用到各個行業。
　　輸送帶偏移是指設備在運行中順著皮帶寬度方向偏移，不僅會對皮帶造成較大磨損，而且還會出現灑料等現現象。出現此種情況的主要原因:(1)整個設備的給料槽安裝位置出現偏差，導致在上料的時候存在較為嚴重偏載；(2)托輥組等部件質量不符合實際要求；(3)驅動和滾筒的位置和中心線出現偏差，嚴重影響設備的正常運行。
　　應對措施:(1)對于偏移位置在中間位置的輸送設備應該及時對該位置托輥組進行調整，皮帶輸送面的平整。(2)對于滾筒偏移的輸送機，工作人員應該及時對滾筒的位置進行糾正，并且還要及時對滾筒和皮帶殘留的物料進行清理，才能輸送正常運行。(3)對于接部位出現偏移的輸送機，應該及時丟皮帶接頭位置進行重新安裝。(4)對于給料溜槽出所導致的輸送帶偏移，工作人員應該及時對給料溜槽所在位置進行調整。(5)對于因為滾筒殘留物所導致的偏移，應該及時對其清理，滾筒的清潔。