影響托輥性能的因素

　　隨著制造工藝水平的不斷提高和托輥的規?；a，托輥的加工精度已不是影響托輥使用壽命的主要因素。經調研分析發現托輥軸承的使用壽命才是影響托輥壽命的主要因素。
　　軸承的壽命主要取決于所承載的荷載、軸承的質量及潤滑狀況。在這3個因素中軸承的潤滑狀況是影響軸承使用壽命的主要原因。托輥一般運行在潮濕多塵的惡劣環境中，在高速運行的情況下，由于內摩擦的存在，必然導致熱量的產生，引起軸承密封腔內溫度的升高，隨著溫度的升高潤滑脂出現汽化現象。當托輥停止運行后，隨著溫度降低軸承密封腔內氣壓下降，從而產生吸氣過程。伴隨吸氣過程，大量的粉塵顆粒進入軸承密封腔內導致潤滑脂的污染和干化，從而加快軸承的磨損。同時，由于潤滑脂隨汽化現象不斷發生而逐漸減少到   程度后，軸承將在干摩擦狀態下運行，這勢必加劇軸承的磨損，縮短托輥的使用壽命。
　　托輥軸承的選擇
　　早期通常采用204、205系列滾動軸承。隨著軸承的不斷出現，現在一般傾向于使用軸承，這樣可以地提高軸承的整體質量。例如：煤科總院上海分院運輸機械   所研制的204KA、205KA、305KA、306KA和704KA大游隙軸承，測試數據表明：即使在非常惡劣的條件下運轉，軸承的實驗室壽命也可達到204軸承的10倍以上，而旋轉阻力低1倍以上。
　　托輥的密封結構與潤滑方式
　　軸承密封結構和潤滑方式也是影響托輥使用壽命和運轉阻力的重要因素。軸承的密封結構主要有3種形式：(l)迷宮式密封這種密封方式運轉阻力小，防塵性能好，但是   性能差，密封效果稍差，托輥在低溫下工作時，其旋轉阻力較常溫下成倍增加，低溫地區使用時要注意；(2)接觸式密封密封效果較非接觸式好，但是運轉阻力偏大；(3)組合式密封是結合前2種優點的一種混合密封方式。從潤滑方式看有2種方式：(1)1次性注油潤滑不適合長期運轉的托輥，當托輥處于后期磨損時，其運行阻力增大較快，同時軸承的壽命也較短；(2)可注油式潤滑方式可以保持軸承處于良好的潤滑狀態，將軸承滾道內的污物排除，提高軸承的使用壽命，托輥運行阻力基本維持恒定。