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河北躍興輸送機械制造有限公司
沖壓掛鉤的常見故障與制作材料選擇的重要性
一、沖壓掛鉤生產工藝的提高
沖壓掛鉤的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具的,所以質量穩定,一般不需再經機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優于原始坯料,表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱沖壓掛鉤。
沖壓掛鉤生產的工藝和設備正在不斷發展,除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓掛鉤外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發展,把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。沖壓掛鉤在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其它表面處理提供了方便條件。
沖壓掛鉤成形技術隨著發展的需求而獲得的認識與改革,無論在 和廣度上都有巨大的進展。尤其在與高結合方面,方法與體系有著全新的變化。經沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好,沖壓掛鉤是材料耗費不大的前提下。沖壓掛鉤具有較高的尺度精度,同模件尺度均勻共同,有較好的互換性。
二、沖壓掛鉤在使用時常會出現的現象
1、粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F的不良。2、毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。3、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發生曲折、應變。4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。5、偏移:制件成形時,先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。6、其它具體問題:在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。(1)沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓掛鉤產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。(2)對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。
三、沖壓掛鉤制作材料的選擇很重要
沖壓掛鉤的加工生產且操作方便,易于實現機械化與自動化,這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能 一個沖壓掛鉤。
在沖壓過程中,沖壓掛鉤外表板面只與壓力液體接觸,加壓過程較平緩,沖壓掛鉤成形變化均勻,可獲得勻稱的壓力分布;關鍵還能縮短加工時間,實現批量生產。在生產沖壓掛鉤之前,要對材料進行 細致的檢查,其符合生產條件,以便于避免問題延續到沖壓掛鉤中去。
在制作沖壓掛鉤產品的時候,材料的選用是非常關鍵的。根據以往的經驗來看,沖壓掛鉤材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材,才有可能加工成的沖壓掛鉤。選擇沖壓掛鉤的加工工廠時,有幾點是需要特別注意的。1、沖壓掛鉤的精度,它分為 級和經濟級。2、沖壓掛鉤的設計,它 嚴格按照經規定程序審批的的圖紙,要符合和行業的相關標準。3、沖壓掛鉤及模具技術的要求,模具也要按照審批的圖紙制造,這樣才能提高產品質量,并增長模具使用壽命。
考慮到沖壓掛鉤的重要性和性,存在的時候 要功能的完好性,所以好的方式是將其放置在密封箱內,或是較為封閉的空間里,這樣受到的影響因素就會少一些,以免產品 充分的。
四、沖壓掛鉤加工時的要求
1、發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理,不能擅自處理。2、清理、檢查沖壓掛鉤加工設備時, 切斷電源后操作。3、技術員上模調機時,只能一個人調試,不要兩個人去調試。4、連續沖壓時,員工不能在沖床1m以內用手拿取產品。5、工作中,先檢查設備運轉有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機及時找當班技術員處理。6、嚴禁非電工人員接電與維修機器。