帶式輸送機膠帶跑偏的糾偏措施

當皮帶機產生跑偏時，需要分析跑偏的原因，來采取切實   的糾偏措施。糾正跑偏時，關鍵要皮帶受到的側向力，還要控制輸送帶兩側受到的不平衡驅動力。因安裝誤差產生的跑偏，糾正時要控制安裝誤差；當輸送帶接頭不平整時，要重新連接該接頭；當機架產生變形時，若變形嚴重，要重新進行安裝。同時，對于皮帶運輸機運轉中的跑偏問題，還可以采取以下糾偏措施。

1托輥組的調整

帶式運輸機作業時膠帶中部出現跑偏，通過調整托輥組的位置來糾正跑偏。在托輥支架的兩側存在安裝孔，通常把其加工成長安裝孔的形狀。該方法可糾正因振動、礦料分布不均、機架歪斜等產生的跑偏現象。

2滾筒安裝精度的調整

對驅動和改向滾筒位置進行調整，也是重要的膠帶跑偏調整方法之一。皮帶運輸機的皮帶機長度方向的   線   和所有驅動和改向滾筒安裝位置的軸線相垂直。若安裝時，超過允許控制偏差，就會產生膠帶跑偏現象。進行尾部滾筒調整時，采取的方法和頭部滾筒調整方向相反。由于傳動滾筒受調整距離的限制，調整時通常要把膠帶長度方向和傳動滾筒軸心線調整至相互垂直后，再利用重錘拉緊裝置或螺旋拉緊裝置調整尾部，改向滾筒軸承座的位置。這種調整方式可   對機架歪斜、皮帶松弛導致的皮帶跑偏現象進行糾正。

3張緊處的調整通常，張緊形式分為機械式張緊和重錘式張緊。采用機械式張緊方式時，通常采用螺旋張緊。調整時要同時平移張緊滾筒的兩個軸承座，以皮帶縱向方向和滾筒軸線相互垂直。重錘式張緊包括中部重錘式張緊和尾部重錘式張緊。為了軸   線水平，調整位于重錘張緊處上部的二個改向滾筒，既要與膠帶重力垂線相垂直，還要和膠帶長度方向相垂直。

4調心托輥組的安裝

皮帶運輸機雙向運行時或皮帶運輸機總長度較短時，采用安裝調心托輥組的方法很合理。皮帶運輸機較短時，   易產生跑偏現象，且不易調整。長距離的皮帶運輸機通常不使用該方法。因安裝調心托輥組后，皮帶的使用壽命會受到不利影響。在帶式輸送機膠帶作業時膠帶中部產生跑偏，可以安裝調心托輥組，借助在水平面內托輥轉動產生的橫向推力或阻擋力，實現膠帶的自動向心功能，從而糾正膠帶跑偏。

5其他糾偏措施

在帶式輸送機運輸系統的轉載點處，輸送的物料落料位置不同，也會對膠帶的跑偏產生不同影響。分析其影響程度，當兩條皮帶在水平而的投影垂直時，產生的跑偏影響較大。在安裝輸送機膠帶時，要結合現場條件，盡量加大兩條皮帶的相對高度。同時，設計時，還要對導料槽、上下漏斗等部件的尺寸和形狀仔細分析。一般，導料槽寬度和皮帶寬度比為2：3。此外，為對物料進行阻擋，還可以增設擋料板，以改變物料的下落位置和方向，從而防比或減少膠帶產生跑偏。糾偏時，首先要分析上下兩條膠帶在轉載點處的相對高度，且在相對高度越高時，輸送的物料水平分量速度就越小。因此，下層膠帶受到的側向沖擊也越小。此時，輸送的物料不易分散，在皮帶橫斷面上輸送的物料也不易產生偏斜，從而可以在   程度上防比膠帶跑偏。運行時，物料偏向左側時，皮帶向右側跑偏；反之亦然。

綜上所述，導致帶式輸送機膠帶跑偏的原因很多，   就膠帶跑偏的具體原因進行分析，根據具體情況采用糾偏措施，以防比因膠帶跑偏造成各種經濟損失，同時減少帶式輸送機的運行維護費用，   延長膠帶的使用壽命。在膠帶輸送機正常運行中，主要的維護工作就是調整輸送帶跑偏。在發生跑偏事故時，要從設計、安裝、使用、維護等方面綜合考慮，正確判斷引起跑偏的原因，不斷發現問題、解決問題，為   地使用和管理皮帶機積累   多經驗。