煤礦皮帶機跑偏故障機理及對策研究

皮帶機是當前煤炭生產用于運輸的主要設備，由于其具備速度高、運輸量大、工作阻力小、耗能小等特點，因此在其他也   廣泛的應用。皮帶機在運行中經常出現皮帶跑偏造成的損壞，這就要求我們   對皮帶的跑偏原因有清晰的明確，才能皮帶機的正常運行，在了工作質量的前提下才能從根本上提升生產效率。本文   討論了解決皮帶機跑偏的   策略，以期煤炭生產效率的提升。

一、皮帶機跑偏的故障分析

1.皮帶兩側受力不均

皮帶一般出現跑偏較直接的原因是由于兩側有不均勻的受力情況出現。這樣，我們就   對造成皮帶兩側受力不均的原因進行分析。一般來說導致出現這種的情況的原因主要有以下的幾個方面：一，皮帶裝置安裝中由于松緊程度不同造成了   的偏差，這就使皮帶兩側受到了不同的力，導致了皮帶的跑偏；二，皮帶機輸送帶上的硫化接頭不正或者皮帶自身不正也會引起張力兩側張力不同，到指跑偏；三，在經過長時間使用后，皮帶會由于長期拉伸造成嚴重的老化現象，這樣就降低了皮帶的拉伸力，使得皮帶出現了兩側的不同松緊度；四，在進行煤炭的輸送時可能會由于放置不均，或因其他原因出現了位置的變動，造成了兩側的不同受力；五，由于皮帶的制作會有   的誤差，這樣就會使得皮帶兩側會產生內應力的不同，造成跑偏團；六，在皮帶機運行時，導料槽橡膠板會受到不同壓力，造成不同的運行阻力，因此就會出現跑偏現象；七，皮帶在進行煤炭的輸送時會由于煤沫的勤性造成滾筒和托輥上帶有大量煤沫，這就造成滾筒和托輥局部直徑的增大，使皮帶兩側受到不同張力，引發跑偏。

2.皮帶受到側向力

對于皮帶機中滾筒和托輥的安裝，   要提前確定好位置，才可以避免由于機身   的偏差和機架兩側不平造成的兩側受力不均引致的跑偏及機架變形的情況出現。

3.皮帶機受到振動

皮帶機在正常運行中都會受到   的振動影響，隨著運動速度的提升，振動也會不斷增大，這樣就會加重皮帶的跑偏現象。另外，由于振動引發的徑向跳動也會在很大程度上引致皮帶機的跑偏?？傊?，皮帶機會受到很多方面的影響造成跑偏現象的出現，但歸根結底，較根本的原因是由于皮帶機上膠帶兩側受力不均造成的。

二、故障處理方法   

2.1設計方面加強故障的排除和處理

皮帶機在較初進行設計時，   要的核算機架的強度和剛度，合理的選擇上、下托輥和自動調偏器，這有這樣才能   避免皮帶機的跑偏現象。從目前來看，輸送帶承載段常選用的調偏托輥有：自動調心托輥、前傾托輥、錐形上調心托輥、摩擦上平調心托輥等較為常見和使用的是自動調心托輥、前傾托輥。用于輸送帶空載段的調偏托輥一般有下平行自動調心托輥、V型前傾托輥等。皮帶機上的重載段，我們可以采取10組托輥、1組調心托輥的組合搭配；針對空載段則可以采取6~10組托輥、1個平行調偏托輥的組合。另外，在設計時還要注意輸送方向和落料高度的控制，避免物料偏載、橫向沖擊力的情況出現，如有需要也可以考慮加裝緩沖床、導料板來進行料流的方向調整，使煤炭可以均勻置于輸送帶上。

2.2從安裝方面出發進行故障處理

皮帶機在安裝時，要注意以下問題：一，皮帶機的安裝   和機頭位置準確，保持皮帶機各部分安裝后平直、不歪斜，整個機身平直；二，驅動滾筒、改向滾筒   線的平行，驅動滾筒   線和機架   垂直，這樣就可以在皮帶出現跑偏時，通過絲杠或配重裝置自行進行調整了；三，皮帶安裝中接頭位置的中正，避免皮帶的跑偏。

2.3從維護方面出發進行故障處理

對于皮帶的維護可以從以下方面進行頂及時對托輥組進行調整。當皮帶機出現皮帶中部跑偏時，就可以通過托輥組位置的調整來糾正跑偏。具體操作方法：將托輥組向皮帶偏向的方向向前移動調整或采取另外一側后移的方法。②對托輥支架或機架進行調整。對托輥   線與皮帶運行方向夾角度數的方法進行皮帶跑偏的調整。一般夾角的度數保持在略大于90度、或略小于90度。另外一種方法就是依據皮帶“跑高不跑低”的原則對托輥兩端或機架兩邊的高度差進行調整，對皮帶跑偏糾錯。③對皮帶上的粘物及時   。在滾筒、托輥運行時會沾有大量的煤炭渣，這就會導致該處直徑的增大，增加皮帶的拉力，引發皮帶跑偏，這就要求我們   及時的對粘料進行   。④潤滑單側托輥軸承，使其減少阻力，增加靈活性，如出現軸承的損壞，就要及時進行   換。⑤對于磨損嚴重的皮帶要及時的進行修補，避免受力不均造成皮帶跑偏。⑥對落料點進行及時調整，避免由于落料點   與皮帶機   線偏差情況造成的受力不均，   時可以加裝緩沖鏈、導流板輔助皮帶機運行。

2.4加強對皮帶機的監管

煤炭企業中工作正常開展的重要設備之一就是皮帶機，因此，要   加強皮帶機的監管，才能從根本上降低生產成本，提升設備整體效能，加快企業生產效率。主要措施：一，要在企業內創建完善的機械設備管理體系；二，提升技術人員的素養，加強培訓；三，對皮帶機做好日常檢查和定期維護，及時做好維修。

引起煤礦井下皮帶機跑偏的原因是眾多的，因此在處理皮帶跑偏上不可按照一樣的方法進行處理。出現皮帶跑偏情況時，   要結合實際情況，認真分析，找到源頭，采取較合理、的辦法來   解決。日常監管不可以忽略，   要加度，同時對于皮帶機也要定期的維護，對于存在   隱患的部件要及時維修、   換，這樣才能從根本上減少皮帶機的跑偏現象，減少磨損造成的損失，降低生產投入成本，提升煤炭整體生產效率。