皮帶運輸機故障檢測與偏跑故障處理

　　<一>、輸送機托輥故障故障檢測

　　我國煤礦開采多采用壁式開采工藝，布置的工作面范圍都比較大。工作面開采的煤炭都要通過皮帶輸送機運輸到煤倉，再通過窄軌列車運輸到井筒，再由礦井提升機運到地面。由此可見，皮帶輸送機在煤炭由工作面運輸到地面的過程中發揮著重要的作用。若皮帶輸送機發生了故障，煤炭不能從工作面運出，則工作面不能繼續進行開采。

　　皮帶輸送機的運輸量對綜采工作面的產量具有直接限制作用，即工作面的產量不能超過皮帶輸送機的運輸量。

　　因此，皮帶輸送機對于工作面的產量具有重要的意義。由于煤礦井下惡劣的工作環境，皮帶機常常會出現故障，這對于煤礦的正常運行產生直接影響。所以，在皮帶機發生故障后對皮帶機進行故障判斷做出處理顯得重要。

　　在皮帶輸送機正常工作過程中，由于托輥出現的故障問題占到輸送機總故障約30%，主要的故障類別有軸承異常、表皮脫落以及托輥卡死等。出現托輥卡死故障主要是當托輥內的軸承混入水、雜質等時，引起托輥出現異常。同時托輥與皮帶輸送機皮帶持續出現摩擦，托輥表面溫度，托輥表面溫度循環的出現、降低，引起托輥表面出現破損，嚴重時出現裂紋，影響正常到煤炭或者其他材料輸送工作。

　　皮帶輸送機的托輥出現異常故障時，托輥出現振動、各個部件出現摩擦碰撞，從而引起激發異常的發射波。托輥故障檢測裝置采用噪聲傳感器對皮帶機托輥激發的異常波進行檢測。在對異常波進行接收時先通過信號放大器對接收到的信號進行增益，然后將數據傳輸至數據采集儀，依據EMD、FFT等技術方法對接收到的噪聲波異常情況進行分離分析，綜合判斷托輥特征，以便進一步對檢測的托輥運轉狀態及故障進行診斷。通過采用巡檢裝置非接觸式聲發裝置來解決傳統接觸式檢測方式中存在檢測信號異常，造成檢測結果不問題。

　　托輥通常用無縫鋼管制成外殼，為節省材料費、降低成本，也可使用有縫鋼管做外殼，但焊縫要求較高，以免刮破膠帶?，F在也有使用PVC管材，玻璃鋼、橡膠、陶瓷管做外殼的，后幾種好處是、不生銹、密度小，除玻璃鋼外承載負荷量比鋼管低。

　　<二>、皮帶偏跑故障分析及處理

　　1、偏跑故障分析

　　皮帶的跑偏是皮帶輸送機常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經過大量現場經驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:，設備存在質量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的中心；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導致托輥兩側存在高度差。

　　2、皮帶跑偏的處理方法

　　針對皮帶跑偏的原因做出相應的調整，調整的方式如下。為了皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的中心線應該輸送機的中心線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照圖1中所示的方法進行調整，皮帶向哪一側偏，則可以向皮帶運行的方向調整滾筒的軸承座。也可以通過調整尾部滾筒的軸承座來進行調整，調整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。

　　當皮帶輸送機的中部發生跑偏時，不能通過調整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調整方法如圖2所示。調整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥組的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的中心線垂直于滾筒的中心線。雙向運行的跑偏調整調整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調整使其中心對齊。