托輥防止跑偏研究和體現方面

<一>、防止皮帶機跑偏的研究

皮帶機跑偏易造成事故，現今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產應用過程中發生事故。機械裝置的運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從改變機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。

1)安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產緩慢，造成事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監控裝置，讓工人在生產過程中盡J決發現問題，對其及時改變。

2)調整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥配件組在生產過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調整皮帶機時可直接利用長孔進行。

3)調整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發現大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。

4)調整皮帶機驅動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離位置，則皮帶機易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置注意。

5)引進人才。目前，工廠應用皮帶機的人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，易導致皮帶機跑偏。因此企業應引進較多的人才，對皮帶機進行及時的監督與改變，及時發現問題并解決問題，避免事故的發生。

6)注重員工培訓。事故的發生往往是由于人的疏忽而發生的，因此企業應注重對使用皮帶機的工作人員進行培訓，待取得一定的資質后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機及方面相關的知識及時考核，避免在日常生產中皮帶機跑偏等問題。

7)建立皮帶機完善的監控及保養機制。煤礦生產與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養及監控，易導致皮帶機跑偏而引發事故，企業應對皮帶機進行定期的保養，建立完整的監控機制，避免皮帶機跑偏。

<二>、托輥的使用期限體現在哪些方面

(1)摩擦托輥軸同軸度差：因為冷拔光軸出產時因胎具的磨損等要素形成尺度精度不穩定，經常有超支表象，加上在運輸過程中易形成彎曲，使輸送機托輥軸的同軸度差，摩擦托輥軸兩頭安裝的軸承空隙得不到確定，然后托輥旋轉阻力加大，影響運送帶托輥的運用壽數。

(2)影響摩擦托輥運用壽數的本源在于其內部結構因為井下運用條件惡劣，摩擦調心托輥的運用壽數通常僅可達15000h擺布。

(3)沖壓時軸承座不圓或與筒皮合作處的端面不平等疑問均易形成與筒皮后兩頭軸承座的不同軸，致使摩擦托輥軸承游隙減小，旋轉阻力加大，滾動不靈敏。運送帶托輥是帶式運送機的重要構成部件，主要肩負著承載運送物料的效果，在皮帶機運輸過程中承受68%以上的阻力。

(4)影響摩擦托輥運用功能的主要原因是托輥的內部結構。托輥密封效果欠好：其不怕水效果較差，而井下皮帶機的出產情況是塵埃大、一起用水除塵，塵埃與水是托輥行業界的托輥三大要點。