緩沖托輥皮帶機跑偏的規律與解決方案

緩沖托輥皮帶機跑偏的規律與解決方案
　　1、跑緊不跑松
　　一般來說，在實際緩沖托輥膠帶輸送作業過程中，若是前后滾筒   線不平行，就會導致膠帶兩側的松緊程度不平衡，從而膠帶就會向比較緊的一側發生偏移。
　　2、跑高不跑低
　　支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端移動。
　　3、跑后不跑前
　　托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按膠帶運行方向而定)，則膠帶就會向后的一端移動。
　　皮帶機跑偏解決方案：
　　1、調整托輥組
　　在實際處理過程中，可以使用下面的方法，如果是輸送帶在A側方向出現偏移，則在處理過程中，就要把A側的托輥組朝向著皮帶運行處移動，另一種解決方式是把B側的托輥組后移。通過使用上述的方法基本上能夠解決因為機架歪斜、礦料分布不均、振動導致的輸送機皮帶跑偏現象。
　　2、調整驅動滾筒與改向滾筒位置
　　從輸送機的機械結構來看，其傳動滾筒處的調整距離量比較短，一般來說，可以操作的空間比較小。根據這種情況，可以把傳動滾筒軸心線，移動到和皮帶機長度方向垂直的位置，然后使用螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置，對滾筒的尾部進行調整。這種處理辦法比較簡單實用，在實際作業過程中，運用較多，基本上可以處理因皮帶松弛、機架歪斜導致的皮帶跑偏情況。
　　3、安裝調心托輥組
　　在防止輸送帶跑偏的措施中，安裝調心托輥組是一種比較   的措施，防偏，這種措施主要是根據托輥在水平面內轉動會產生一種阻擋或者橫向推力，在這種力的作用下，會使皮帶產生一種自動向心的作用，這樣就可以在很大程度上，阻止整條皮帶跑偏。通常來說，在輸送機實際運輸作業過程中，可以按照每12米的間隔安裝一組上調心托輥，每21米安裝一組下調心托輥。這種防止跑偏的措施，主要是對于運輸長度較短或者雙向運輸的皮帶比較   。因為根據皮帶實際跑偏的原因分析，短距離的輸送皮帶使用其他方式幾乎很難調整，因此可以通過加裝調心托輥組來解決皮帶的跑偏。
　　4、轉載點處落料位置對皮帶跑偏影響的調整
　　在安裝過程中在允許條件下應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。上下漏斗、導料槽等件的形狀與尺寸應該認真設計。一般導料槽的寬度為皮帶寬度的2/3左右比較合適。另外，為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
　　5、膠帶接頭校正法
　　對   不正的膠帶接頭重新制作，膠帶老化變形的予以換。另一種情況是膠帶成槽型差，造成膠帶與托輥組點接觸，導致膠帶跑偏。處理的方法：一是改變中間托輥的槽角；二是重載調偏。
　　6、墊高調偏法
　　如果膠帶空轉總向某一側跑偏時，可將相對的另一側H支架適當墊高，前后墊高數組以個墊起的托輥為準，緩慢減少墊起的高度，膠帶跑偏就會消失。(利用膠帶“跑高不跑低”的規律)
　　通過對膠帶輸送機的跑偏原因分析提出了幾種常見的防偏糾偏方法，以上方法的應用使得皮帶明顯跑偏或因跑偏引起的故障停機現象明顯減少。   的防偏糾偏技術不僅延長膠帶輸送機的使用壽命而且為礦井的連續生產提供了。