簡單了解輸送機托輥使用結果不理想的原因

一、配件對輸送機托輥的重要性
　　輸送機托輥配件能夠在托輥的使用中發揮重要的作用和價值，能夠輔助托輥的使用和維護，幫助用戶在維護托輥時發揮重要的作用和價值。
　　輸送機托輥配件的生產加工精度主要指外殼及托輥兩端內孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若同心度太差，會造成滾動軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命；若零件的軸向尺寸誤差太大，會形成較大的軸向間隙，導致軸向竄動，破壞潤滑和密封；若安裝質量不好，將發生跑偏、咬卡、加劇磨損等，降低托輥使用壽命。如何合理布置托輥，設計恰當的托輥組間距，以減少托輥的使用數量，降低整機價格，減少投資、營運及維護費用，提高經濟效益，托輥的加工工藝是一個重要的方面。
　　二、造成輸送機托輥使用效果不佳的因素
　　帶式輸送機是一種連續的分散輸送設備，廣泛應用于鋼鐵企業原料輸送中。托輥是帶式輸送機中使用廣泛的部分，具有高的功耗，大的功率消耗超過70%的傳動阻力。這臺機器的重量大約是整個機器重量的30%，占整個機器價格的25%。提高輥的工作性能，   輥道的使用壽命，是節能降耗、提高帶式輸送機運行經濟性和性的關鍵。由于設計選擇不合理，安裝質量差，操作環境差，維護不到位，所有的皮帶機都可以減少托輥的使用壽命。
　　1、滾動軸同軸差：冷拔輥光軸，使用冷拔軸的功能沒有加工的表面粗糙度和尺寸精度能滿足圖紙要求，使用方便，節省勞力，而是因為冷拔生產光學軸磨磨損因素，如尺寸精度不穩定，經常有違反，彎曲，容易導致在運輸過程中，使輸送機托輥的一致性差，安裝在支承輥的兩端軸承間隙不是，和托輥旋轉阻力增加，影響托輥的使用壽命。
　　2、密封效果不好：輥筒內的軸封采用無觸式迷宮密封，其特點是內圈、外密封間隙形成小扭圈和圈封，防塵效果良好，但   效果較差，終影響輸送機托輥的使用壽命。
　　3、軸承底座比軸低：滾子軸承用于沖壓結構，配合鼓皮不加工，軸承的座位直接焊接在鼓皮上，沖承不圓或配合鼓皮的臉不平等，兩端的焊后殼很容易導致皮膚和錯位軸承的軸承間隙減少，轉動阻力增加，旋轉不靈活。平行托輥一般是，如果高溫或高粘滯材料或不清潔的清掃器工作，平行托輥磨損會嚴重，摩擦阻力很大，導致這一高度
　　一般來說，托輥和皮帶屬于滾動摩擦，在正常使用過程中，輥子的磨損并不大。如果滾動軸承的軸承受到污染，將增加旋轉阻力，并縮短滾動軸承的使用壽命。尤其對于密封不良的人，軸承很容易被污染，托輥不能正常旋轉，卡也會死。為了使運輸正常運行，一般采用增加功率的方法，從而導致大量的能量損失。滾壓輥與皮帶直接接觸，當輥子無法正常工作時，輥與皮帶之間的摩擦與滾動摩擦與滑動摩擦，使皮帶磨損快，嚴重時仍可過載停機，皮帶撕裂甚至撕裂現象。如果托輥的制造精度不高，新托輥的旋轉阻力就會太高，這也會導致皮帶加速磨損。滾動軸承壽命短的主要原因之一是由于軸承過早損壞，其原因可能是由于卡住或不能靈活地旋轉。軸承實際上是滾軸可以正常工作的“心臟”。通過大量的實地調查發現，密封效果的一般差異（使）普通滾子軸承是多的污染，滾柱軸承壞的結束位置對齊，并支持輥移動太多，高速運行的徑向跳動太大，噪聲太明顯了。
　　從傳統的輸送機托輥結構中可以看出，輥式結構復雜，加工要求高，裝配要求高，制造成本過大，部分零件不太規范。普通的托輥與沖承座一起使用，沖壓精度非常低。   孔和內孔的程度以及內孔和外圓的垂直精度是不準確的。
　　在薄壁鋼管外圓的基礎上輥皮和軸承的連接，焊接后的軸承橫向對準，因為焊接變形，在軸承的兩端都很難確定鋼管的兩端。輥軸屬于冷拉軸。經長期使用后，冷拔軸的位置磨損，滾筒的尺寸精度不穩定。此外，在運輸過程中容易彎折，輥軸的同軸度較差，兩端之間的間隙不能。所有這些原因使傳統的輥筒制造精度不高，徑向跳動大，直接導致輸送帶不能平穩運行，噪聲明顯。
　　三、清洗輸送機托輥的注意事項
　　1、輸送機托輥蘇打粉放射法。這種方法運用特別之烘陪用蘇打粉認為摩擦之媒介物。這種粉對于輥面無比柔以及并能夠有不少種的顆粒供取舍以適宜各族微穴，   ，性并可無效洗凈紋輥，采納氣氛壓力對于物流滾筒輥面也無所損害。有不少地區的輸送機廠家采用，也有需要封密箱式及噴嘴認為廠中自行干凈紋輥之用，安裝與安裝以后多為全主動式，并可適宜任何長短圓周托輥，部分以至能夠正正在機上就行干凈并原機配有集粉之安裝。
　　2、輸送機托輥化學品洗凈法。運用侵蝕性的干凈劑并用低壓的噴灑形式于托輥上，使其上的屯積物溶化，這類形式是先使異物硬化再用低壓噴洗。