避免沖壓軸承座設備事故重要措施

沖承座設備事故的主要原因沖壓設備多數以機械傳動為主，其特點是行程，每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下，多數沖壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下，容易產生疲勞。一旦操作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發生沖斷手指等傷害事故。為避免沖承座設備造成傷害事故，應采取以下措施：
1.改造沖壓設備，提高生產性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的性。
2.安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用沖壓工具的沖壓作業中，   安裝防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，   弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，操作。
3.改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能沖壓作業的，而且能提高生產效率，這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓生產，當前難于實現自動化，妥善的辦法是盡量采用、勞動強度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作為。