帶式輸送機跑偏原因分析與效率優化系統

　　其一、皮帶機跑偏的原因分析

　　皮帶機主要用于輸送物質，降低工人的勞動程度，加快工業生產，降低生產過程中的系數，尤其在煤炭生產過程中作用顯著。隨著人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產基地環境差，地理位置復雜，管理人員及人才缺少，缺乏對儀器的保養意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導致皮帶機跑偏，引發事故，皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質，各組成部分相輔相成，缺一不可。

　　1、皮帶機跑偏的原因

　　經過調查研究，皮帶機跑偏的原因主要械本身的原因及人為原因。機械本身:1)承載皮帶機的鋼架強度差，可應用時間短，容易變形；2)托輥不干凈，雜物未被清潔或單側托輥軸承轉動遲緩，與皮帶機運行的速度不統一；3)機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；4)設計機器時未設計皮帶機防跑偏裝置；5)皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查；6)皮帶機裝置時高度設計不合理，且試運行時間短。人為原因:1)缺乏人才，對其裝置進行定期檢查；2)缺乏對員工的培訓，導致員工發現問題緩慢；3)不注重對裝置的保養；4)員工缺乏意識，導致事故發生。

　　2、皮帶輸送機事故發生的主要原因

　　現今皮帶機跑偏而引發的事故越來越多，其主要原因如下:1)工人未按準則工作，導致皮帶機運輸方式不正確，從而引發事故。2)企業的人才較少，對工作人員的培訓不及時。3)皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導致皮帶機跑偏引發事故。4)皮帶機未裝置防跑偏裝置，導致皮帶機跑偏發現的晚，引發事故等團。

　　現今企業及工廠廣泛應用皮帶機，尤其在污水處理及煤礦生產過程中，皮帶機加快了生產，提高了生產速率，但因皮帶機跑偏而引發的事故越來越多，因此研究皮帶機跑偏的原因及方法尤為重要。皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因導致，工廠在皮帶機以后的應用中應不僅加強對皮帶機的監控工作，而且應注意對皮帶機的保養及員工的培訓。皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發事故。

　　托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。輸送機托輥的長度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據托輥所受的載荷情況選擇。

　　其二、皮帶輸送機效率優化系統

　　皮帶輸送機作為礦井的運輸設備，關系到礦井的正常生產。隨著礦井生產能力和機械化水平的提高，傳統低效率、小運量的皮帶輸送機已經不能滿足礦井的運輸要求，因此，提高皮帶輸送機的效率已迫在眉睫。為了滿足礦井的運輸需求，皮帶輸送機應當向大運量、、低能耗等提高煤礦運輸能力的方向發展。皮帶輸送機效率的提高，不僅可以節約人力、財力，還可以提高礦井的運輸性，對礦井的經濟效益具有重要的影響。

　　皮帶輸送機是礦井運輸系統的組成部分，其工作原理是通過驅動裝置提供動力驅使前后滾筒轉動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。

　　托輥限制運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置運輸過程中不打滑。

　　在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸的煤、物料等都是確定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現效率優化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數進行調節，在滿足皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達到效率優化的目的。

　　皮帶輸送機效率優化系統可以實現效率化，該系統主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸等部分。集控部分主要作用是對皮帶輸送機運行過程進行實時監控，根據監控的數據對輸送機進行遠程控制；傳動部分主要對驅動皮帶輸送機運行的電機進行變頻調速，使皮帶輸送機在運行過程中實現損耗減少，并達到速度，從而達到皮帶輸送機效率的目的；控制部分通過PLC編程實現；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數信息進行收集，并對監測到的數據進行處理，通過井下環網進行傳輸。