皮帶式輸送機工作原理同跑偏原因分析

　　<一>、帶式輸送機的工作原理

　　帶式輸送機是一種可以連續運行運送貨物的運輸設備，特別是在高產量的礦井中，帶式輸送機已經成為的設備。特別是在最近十年，隨著帶式輸送機高運量，長距離，速度高等特點的出現，使其在漏天采礦場及礦井地表運輸系統、礦山建設的井下巷道、選礦中的應用又進一步推廣。在實際的煤礦運輸過程中，經常會出現運輸機膠帶故障的問題，輕則影響生產進度，重則產生事故，造成較大的經濟損失。所以在運輸機發生故障的時候，應該盡快明確故障位置，為搶修提供準確的信息。

　　帶式輸送機也叫做膠帶運輸機，其主要構成部件有輸送帶，也被叫做膠帶，輸送帶既作承載機構又充當牽引機構。

　　它主要包括以下兒個部分:托輥、中間架、輸送帶(通常稱為膠帶)、制動裝置、滾筒拉緊裝置、清掃裝置和卸料裝置等。

　　輸送帶首先繞過傳動滾筒和機尾換向滾筒纏繞成一個環形帶。其上、下兩個部分都依靠托輥支撐。拉緊裝置補充輸送帶所需要的拉緊力。通過傳動滾筒與輸送帶之間產生的摩擦力使輸送帶運行。輸送的物料在裝載處裝到輸送帶上，在卸載點卸載，進而形成連續的物流運動。

　　普通型帶式輸送機為增加物體流動端的面積，是將槽形托輥作為支撐，下帶為返回段由下托輥支撐，下托輥一般為平型托輥。帶式輸送機可以在的前提下多個角度運輸物料。向下運輸不超過150，向上運輸不超過180。做為帶式運輸過程中最容易磨損和消耗的部件，傳輸帶的保養和維護工作重要。輸送的貨物比較容易磨損的時候，其會明顯降低。

　　軸承的選用及潤滑：托輥軸承座是托輥的重要部件，其選用是否適當，質量優劣，關系著托輥的使用壽命。在膠帶機運轉中，托輥的轉速較高，主要承受外徑力，但同時承受著的軸向力。根據以上特點及托輥成本，實際制作中一般采用深溝球軸承。

　　<二>、皮帶機跑偏的原因分析

　　皮帶機主要用于輸送物質，降低工人的勞動程度，加快工業生產，降低生產過程中的系數，尤其在煤炭生產過程中作用顯著。隨著人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產基地環境差，地理位置復雜，管理人員及人才缺少，缺乏對儀器的保養意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導致皮帶機跑偏，引發事故，皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質，各組成部分相輔相成，缺一不可。

　　1、皮帶機跑偏的原因

　　經過調查研究，皮帶機跑偏的原因主要械本身的原因及人為原因。機械本身:1)承載皮帶機的鋼架強度差，可應用時間短，容易變形；2)托輥不干凈，雜物未被清潔或單側托輥軸承轉動遲緩，與皮帶機運行的速度不統一；3)機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；4)設計機器時未設計皮帶機防跑偏裝置；5)皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查；6)皮帶機裝置時高度設計不合理，且試運行時間短。人為原因:1)缺乏人才，對其裝置進行定期檢查；2)缺乏對員工的培訓，導致員工發現問題緩慢；3)不注重對裝置的保養；4)員工缺乏意識，導致事故發生。

　　2、皮帶輸送機事故發生的主要原因

　　現今皮帶機跑偏而引發的事故越來越多，其主要原因如下:1)工人未按準則工作，導致皮帶機運輸方式不正確，從而引發事故。2)企業的人才較少，對工作人員的培訓不及時。3)皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導致皮帶機跑偏引發事故。4)皮帶機未裝置防跑偏裝置，導致皮帶機跑偏發現的晚，引發事故等團。

　　現今企業及工廠廣泛應用皮帶機，尤其在污水處理及煤礦生產過程中，皮帶機加快了生產，提高了生產速率，但因皮帶機跑偏而引發的事故越來越多，因此研究皮帶機跑偏的原因及方法尤為重要。皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因導致，工廠在皮帶機以后的應用中應不僅加強對皮帶機的監控工作，而且應注意對皮帶機的保養及員工的培訓。皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發事故。