皮帶運輸機膠帶跑偏分析同安裝技術要求

 　　【一】、皮帶輸送機膠帶跑偏的原因分析
　　(1)膠帶質量不合格
　　皮帶輸送機在進行膠帶選擇與安裝時，會存在膠帶質量不合格的問題。皮帶輸送機的膠帶一般要求具有的韌性，膠帶薄厚均勻，如果膠帶質量不能符合輸送要求，就會導致在糧食運輸過程中出現膠帶兩側不平衡的問題，還會使得傳輸膠帶發生嚴重的磨損，影響皮帶輸送機的正常運行。膠帶缺乏的韌性，會增加糧食運輸過程中皮帶輸送機的負載重量，導致膠帶發生松弛變形，從而影響皮帶輸送機的傳輸速度。
　　(2)對轉載落點設置不合理
　　在糧倉實際運輸糧食的過程中，一般會利用多套皮帶輸送機進行糧食運輸，以提升糧食傳輸的效率。但是糧食在多個皮帶輸送機中進行傳輸，往往存在對轉載落點的判斷不合理的情況，使得糧食在膠帶之間進行轉載時會高度差過高或者過低，落差過高會使得糧食等物料的落點發生偏移，導致接收膠帶出現跑偏問題，落差過低就會導致下層接收膠帶承受的重量增加，影響下層膠帶的運行負載力，導致接收膠帶由于受力過重發生跑偏。
　　(3)輸送機振動過大
　　皮帶輸送機是由多個部位組合而成，因此在分析皮帶輸送機膠帶跑偏問題時除了尋找膠帶本身的原因之外，還要對皮帶輸送機的整體質量進行分析。皮帶輸送機在運輸過程中，會有電機帶動滾筒進行運轉，并且需要的機架進行支撐，在這個過程中不可避免的會發生振動，如果皮帶輸送機在安裝過程中選用的電機動力不合格，滾筒安裝過程中存在誤差以及支撐機架的高度發生偏移等都會造成輸送機的振幅過高，從而使得膠帶會發生的偏移，出現跑偏的情況。
　　托輥的壽命取決于軸承的壽命，而軸承的壽命與托輥的承載能力和承載情況有關，因此，選用托輥軸承時應先按照帶式輸送機的帶速和輸送能力確定載荷，再按照輥子的承載能力選擇合適的軸承，普通向心滾動軸承的疲勞運行時間。
　　【二】、皮帶輸送機安裝技術要求
　　1、輸送機膠帶安裝
　　輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝質量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處保持平直，結合緊密，光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應小于3mm}在皮帶輸送機運轉過程中，膠帶不應出現打滑、跑偏等情況，且較大的跑偏量應控制在5%以內。
　　2、驅動設備安裝
　　皮帶輸送機驅動設備是皮帶輸送機運轉的核心部件，在對驅動設備安裝時需要皮帶機中心線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒中心位置上。傳動滾筒與導向滾筒間的偏差不應超過0.3%0，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應保持垂直，較大的不垂直度不應超過滾筒直徑的2%。
　　在對皮帶輸送機驅動裝置安裝調試時，驅動電機應無異常發熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。
　　3、中部支架及托輥安裝
　　在支架上安設托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機膠帶的較大下沉量不超過規定值。支架中心線與皮帶機驅動裝置中心線間的偏差不應超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機的中線保持垂直。
　　4、張緊裝置安裝
　　張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備，使得皮帶機膠帶具有足夠的張力，防止出現設備打滑現象。張緊裝置內的鋼絲繩等不得出現生銹或者斷絲情況，輸送機不應有松弛，安裝時應安設在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設在皮帶機膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。
　　5、保護裝置安裝
　　具體的保護裝置有保護裝置、堆煤保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。保護裝置應安裝在輸送機回程回帶上；堆煤保護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處；防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用托架固定在皮帶輸送機縱梁上；撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，且在落煤點下向機頭方向10-15米位置；輸送機巷道內每隔100米至少要安裝一個急停開關，在轉載點、行人過橋、機頭、機尾均應設有急停開關；溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅動裝置主滾筒附近，傳感器探頭應貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅動滾筒下風側10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm；超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。