什么原因使沖壓掛鉤出現表面不平的現象

　　一、沖壓掛鉤的作用
　　沖壓掛鉤是工業生產中的重要組成部分。在托輥掛鉤的生產上，采用的是   的技術工藝，并依靠嚴謹的質檢管理，嚴把質量關，從而使沖壓掛鉤具有以及使用壽命長等優勢，應用范圍也廣。用于懸掛或夾住工件，是直接與工件接觸的部位，使用時既要電鍍過程中工件不脫落，又要工件與掛具之間接觸良好。沖壓掛鉤的材料宜選用有足夠強度的黃銅絲、磷銅絲，也可用不銹鋼絲。用不銹鋼絲的優點是與支桿為同一材料，有利于鍍層退除。沖壓掛鉤在使用的過程中，需要注意的是，沖壓掛鉤在運輸與存儲的過程中，需要避免機械損害以及磨損等。沖壓掛鉤的截面積相對較小，組合時若用氣焊要防止因退火而軟化，從而影響其承重能力。沖壓掛鉤在支桿上的分布密度要適當，除要滿足工件的每一個面都能鍍上均勻的鍍層質量、防止受到遮擋和粘合之外，還要避免工件的深凹部位形成空氣袋。
　　二、使沖壓掛鉤出現表面不平的現象的原因
　　沖壓掛鉤外觀常出現的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產品外觀品質低的同時也使生產率大肆下降。使沖壓工作中的作業者不得不注意，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞；傳送帶高度調整不同理；自動扮設備調整不同理（行程、速度等）。工位器具的裝載和存入被壓變形，重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等等一些問題都會產生沖壓掛鉤變形和不平。
　　機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生終制件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起終制件的凸凹；剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。卷料截斷時產生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。以上所說的幾個方面都是有可能使得沖壓掛鉤表面不平，也會可能是綜合一起使得沖壓掛鉤變形。
　　三、檢驗沖壓掛鉤方法
　　1、涂油檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。2、觸摸檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。   時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之   的檢驗方法。3、檢具檢測：將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓掛鉤進行檢測。4、目視檢驗：目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。5、柔性紗網打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。6、油石打磨：（1）先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。（2）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。
　　四、沖壓掛鉤常見的問題及處理、
　　1、沖件毛邊
　?。?）原因：間隙過大研修刀口后效果不明顯；模具上下錯位；刀口崩角；間隙不合理上下偏移或松動；刀口磨損。
　?。?）對策：換導向件或重新組模；研修刀口；研修刀口；控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。
　　2、屑料阻塞
　?。?）原因：漏料孔偏??；刀口磨損，毛邊較大；凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部；漏料孔偏大，屑料翻滾；材質較軟；沖壓油滴太快，油粘；應急措施。
　?。?）對策：控制滴油量，換油種；修改沖裁間隙；凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣；修改漏料孔；修改漏料孔；刃修刀口；表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度。
　　3、折彎變形尺寸變異
　?。?）原因：折彎凸、凹模磨損（壓損）；材料機械形能變異；材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；折彎導位部分精度差、磨損；折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；導正銷磨損，銷徑不足；模具讓位不足；沖件毛邊，引發折彎不良；模具結構及設計尺寸不良；材料厚度尺寸變異。
　?。?）對策：換導正銷；檢查，修正；修改設計，增設導位及預壓功能；研修下料位刀口；換材料，控制進料質量；換材料，控制進料質量；重新研磨或換；修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎等；重新研磨或換；調整，采用整體鋼墊。