廠家在生產沖壓爬勾時有哪些需要留意的地方

　　一、沖壓爬勾行業發展道路上的阻礙
　　1、制造技術水平低。我國沖壓爬勾工業制造工藝和工藝裝備技術發展緩慢，車加工數控率低，磨加工自動化水平低，二百多多條自動生產線。大多數企業，尤其是國有老企業中作為生產主力的仍是傳統設備。對沖壓爬勾壽命和性至關重要的   熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。沖壓爬勾新材質的   ，材質質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的   ，尚不能適應沖壓爬勾產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低，一致性差，產品加工尺寸離散度大，產品內在質量不穩定而影響托輥配件的精度、性能、壽命和性。
　　2、行業生產集中度低。在沖壓爬勾約300億美元的銷售額中，世界幾大跨國公司占75%～80%。歐洲兩大公司占其總量的90%，亞洲5家占其總量的90%，北美1家占其總量的56%。而我國大的沖壓爬勾企業，銷售額僅占全行業的24.7%，前30家的生產集中度也僅為37.4%專家認為，造成這種情況的原因：（1）低水平重復建設，行業廠點過于分散，沖壓爬勾產能嚴重過剩。（2）原有的國有大型企業由于體制和機制上的問題，發展相對緩慢。（3）優勢民營、私營企業尚處于成長階段。
　　3、   和創新能力低。由于大多數企業在創新體系的建設和運行、   和創新的資金投入、人才等方面仍處于低水平，加上面向行業服務的院所走向企業化，已沒有對行業共性技術   的投入，從而削弱了面向行業進行   的功能。因此，基礎理論   弱，參與標準制訂力度弱，少原創技術，少   產品當前我們的設計和制造技術基本上是模仿，幾十年一貫制，產品能力低。
　　二、沖壓爬勾生產時需注意些什么
　　1、有油質時須及時清理，以免地滑摔交。2、發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。3、作業員嚴禁在車間內追追打打，以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。4、技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。5、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。6、連續沖壓時，員工不能在沖床1m以內用手拿取產品。7、工作中，先檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。8、按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。9、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。10、嚴禁非電工人員接電與維修機器。11、清理、檢查設備時，   切斷電源后操作。12、生產者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持   的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。
　　三、設計沖壓爬勾時的要求
　　1、設計的沖壓爬勾   有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。2、設計的沖壓爬勾   滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。3、設計的沖壓爬勾，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。4、設計的沖壓爬勾，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。5、設計的沖壓爬勾   形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
　　四、沖壓爬勾的選擇
　　1、選購沖壓爬勾的時候，可以先觀察沖壓爬勾外觀是否有異?，F象出現，或缺乏隱式的產品，如果有，不要選購。2、使用石油測試方法，先需要沖壓爬勾的表面擦干凈，然后用干凈的刷子沿著一個方向涂抹在沖壓表面上，然后壓在下面與光測試，你可以很容易地發現沖壓表面點蝕，代波紋現象。3、如果你身上帶有紗網，可以清潔紗布覆蓋沖壓爬勾表面處理，表面的摩擦紗網沖壓爬勾，和拋光表面，如果其表面麻點出現，壓痕等現象則不買。