在沖壓掛鉤加工生產的技術有什么原則

　　一、沖壓掛鉤經常會出現的問題
　　1、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。2、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。3、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良。4、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發生曲折、應變。5、偏移：制件成形時，先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。6、其它具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。（1）凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。（2）沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓掛鉤產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。（3）對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
　　二、加工生產沖壓掛鉤時的技術要求
　　沖壓掛鉤加工使用的原材料，需符合技術條件、有關金屬材料標準的規定，并符合對材料的供貨狀態或其它方面的要求。沖壓掛鉤的原材料應有質量證明書，它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其它原因，沖壓掛鉤生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。
　　化學分析、金相檢驗：1、評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別。2、分析材料中化學元素的含量。3、判斷材料晶粒度級別和均勻程度。4、檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗，測定材料的加工硬化指數值和塑性應變比值等。關于材質成形性能試驗方法，可按材質成形性能和試驗方法的規定進行。其它性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。熱沖壓掛鉤精度和表面狀態低于冷沖壓掛鉤，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
　　沖壓掛鉤與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其它方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用   模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致。
　　三、沖壓掛鉤行業存在的問題
　　1、沖壓掛鉤市場雜亂無章。2、一些生產能力供過于求，一些沖壓掛鉤大部分時間生產任務不足，無市場行為。3、沖壓掛鉤企業在行業市場競爭激烈，但成氣候的有競爭力的企業不多。處于上述市場狀況，技術發展受到限制，整個行業也落后，表現在：1、總體水平低，許多沖壓掛鉤行業生產能力過剩，缺少次技術，技術進步緩慢。2、材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平，遠遠不能滿足國內生產發展的需要。
　　四、對沖壓掛鉤的硬度檢測
　　沖壓掛鉤廠產品材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的材料退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓掛鉤加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的材料可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。
　　五、生產沖壓掛鉤的過程
　　1、拉深：把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。2、切邊：利用沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有   的直徑、   的高度或   形狀的一種沖壓工序。3、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。4、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。5、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。6、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。7、：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以沖壓掛鉤精度的一種沖壓工序。