帶式輸送機輸送帶跑偏的原因及預防措施

輸送帶跑偏的原因及預防措施：
(1)由于承載托輥組安裝不當，使承載托輥組安裝位置與輸送機   線的垂直度誤差較大，橫向分力使得托輥軸向竄動，而托輥支架的固定托輥無法軸向竄動，它就會對膠帶產生一個反作用力，造成膠帶向另一側移動，然后導致跑偏。因此，在安裝時要注意正確安裝承載托輥組，也可通過調整承載托輥組或安裝調心托輥組來跑偏問題。
(2)驅動滾筒與改向滾筒位置安裝不當，使得膠帶在滾筒兩側松緊度不一致，導致膠帶會向松側跑偏，即所謂“跑松不跑緊”。因此，在注重對驅動滾筒與改向滾筒位置正確安裝的同時，當出現跑偏時，也可通過調整驅動滾筒與改向滾筒位置來解決輸送帶跑偏問題。
(3)由于滾筒外表面存在加工誤差、沾物料或磨損不均導致滾筒直徑大小不一，這樣膠帶會產生偏移，向直徑較大的一側跑偏，即所謂“跑大不跑小”。因此，出現這種現象的解決方法是清理干凈滾筒表面沾物料；對于加工誤差和磨損不均的滾筒要及時   換重新進行加工包膠處理。
(4)由于轉載點處落料位置不正確會對膠帶產生一個垂直于膠帶運行方向的沖擊力，沖擊力   終導致皮帶跑偏。因此處理該類跑偏問題的方法是在輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸上認真考慮，制造導料槽使其寬度為膠帶寬度的三分之二左右。也可通過增加擋料板，或者，若空間足夠可增加甲帶給料機來減少或避免膠帶跑偏。
(5)張緊力不足會使膠帶穩定性變差，受外力干擾的影響就變大，嚴重時會發生打滑現象。處理方法是添加配重力，但不應添加過多，以免皮帶承受不   的變形，這時可將皮帶截去一段重新膠結。
托輥運轉不靈活或不轉
帶式輸送機中有很多的托輥，是帶式輸送機中非常重要的零件，其價格是整個輸送機價格的25%左右，其制造安裝的好壞直接影響輸送機膠帶的壽命和運行；托輥的維修和   換費用也是后續運營費用中一筆重要的開銷，托輥運轉的質量也對整個輸送機的   工作起著至關重要的作用。由此，可以看出   托輥運轉也是帶式輸送機   運行的重要內容，在工程實際中具有現實意義。
托輥運轉不靈活或不轉的原因及預防措施：
(l)托輥與輸送帶無接觸?？梢酝ㄟ^墊高托輥位置，從而使其與輸送帶接觸。
(2)托輥外殼被物料或雜物卡住，
或受托輥端面和托輥支座干涉。因此，應   雜物，在干涉部位加墊圈或校正托輥支座，從而使端面脫離接角蟲。
(3)托輥密封不好。由于帶式輸送機工作環境惡劣，粉塵很大，污物就容易進人軸承內引起軸承卡阻，導致托輥轉動不靈活。因此，應拆開托輥及時清洗，在密封潤滑方面，除了要制造質量外，還要求采用較好的潤滑材料，如銼基潤滑脂。軸承座可采用向心球軸承支撐、塑料密封環宮式密封機構。
(4)托輥與軸承座轉配精度不高。
因此，在使用前，應托輥的制造精度，使其   符合國標。
輸送機火災事故
帶式輸送機屬于   對象，失火幾率大，一旦引發火災，將造成輸送帶、控制電纜、機架及驅動等在內的整個系統報廢，甚至會有人身傷亡事故。尤其，對于礦井帶式輸送機，不僅造成 人員傷亡，而且有可能誘發瓦斯爆炸等嚴重后果。因此，如何預防帶式輸送機火災的發生，輸送機的   運轉和物料的正常生產，已是帶式輸送機管理中的重中之重。膠帶在運轉過程中，引發帶式輸送機火災事故主要有3種起因：滾筒打滑、托輥超溫、外界火源。在這些情況下，使輸送機局部溫度升高，引起物料、膠帶著火，再加之不能立即發現和采取   措施從而導致火災的發生。因此，為了預災的發生，可以采取以下措施：使用阻燃材質的膠帶；加強電氣設備的維護，以防因電氣事故而引發火災；保持巷道、機頭和機尾清潔，膠帶上無水、無油、無物料、無雜物；輸送機安裝實時檢測監控設備，如驅動滾筒機從動滾筒溫度監控設備，煙霧警報設備和應對火災的自動灑水設備。
輸送機堆料
堆料是帶式輸送機在輸送物料的過程中，由于木料、鐵條等雜物堵塞帶式輸送機機頭溜槽而導致的事故。此類事故小則影響生產，大則會使輸送帶撕裂。因此，可以考慮在機頭溜槽的一角裝設堆料探頭。在正常情況下，物料不與探頭接觸，一旦發生堆料事故時，探頭就會被接地，系統會立刻停車，同時伴有聲光信號警報。
輸送機斷帶
帶式輸送機的輸送帶因接口老化或輸送帶張力過大等其他原因導致輸送帶橫向撕裂時，在無防護措施的情況下，將可能引發重大人身及設備事故。針對這類故障，應定期或及時檢查和調節輸送帶張緊裝置，使得輸送帶張力適宜；裝載時注意使貨物裝載分布均勻，防止輸送帶由于裝載不均或超載造成斷帶事故；操作人員應加強責任心，防止驅動滾筒或機尾滾筒帶人較大異物，發現異物應立即停機進行清理；嚴格按照標準使用合格的輸送帶，定期檢查接頭質量，及時報廢磨損超限、老化的輸送帶。
輸送機撒料
帶式輸送機撒料是一個常見且共性的現象，引起撒料主要的原因有三個方面：在轉載點處撒料，主要是在溜槽、導料槽等處。這是由于帶式輸送機嚴重超載、倒料槽擋板橡膠裙邊損壞造成，因此要嚴格控制物料輸送量；由跑偏引起撒料。由于跑偏造成輸送帶兩邊緣高度發生變化，物料從低的一邊撒出，解決方法是糾正跑偏現象；輸送機啟動時由于凹段彈起造成撒料。解決方法是在帶式輸送機凹段處加設壓帶輪阻止輸送帶彈起。