帶式運輸機故障分析及偏跑故障處理

　　其一、帶式輸送機的故障分析

　　(1)膠帶跑偏的原因:導致膠帶跑偏根本的原因是因為膠帶的受力不均勻造成的。主要的原因:一是膠帶結構與制造的質量差；二是因為安裝的質量不很合理:安裝應符合安裝標準；三是使用方法維護的不符合規范要求。膠帶的跑偏調整方法:①當膠帶空載運行的時候，從傳動部按膠帶的運行的方向，來進行調整回空膠帶的跑偏。②從機尾開始調整承載膠帶。③膠帶向哪跑偏，就要順應著膠帶行進的方向，向前慢慢移動托輥軸端哪端的位置。讓其向前傾斜，但不能同時移動其兩端，應多調一些托輥，但幅度不要太大。④當膠帶跑偏發生在端部滾筒或拉緊滾筒處，調整跑偏螺絲來校正膠帶的跑偏，在推移滾筒前，應先調整螺絲放松，以便移動滾筒，以防導致其損壞。調整好后應先使膠帶進行一段磨合，觀察。運行平穩后，在調整刮板清掃器。

　　(2)膠帶打滑的原因:一是運行阻力大導致造成托輥不轉；二是摩擦系數變小，導致摩擦系數減小的原因有滾筒表面損壞，膠帶進水等雜質；三是膠帶的張緊力變小。膠帶打滑的預防的處理方法:一是加強運行管理維護，及時發現及時處理；二是使用打滑保護裝置。

　　(3)異常聲音及對策:工作過程中會有一些不尋常的噪音現象，兩軸帶式輸送機聯軸節中的不尋常噪音沒有集中或空轉偏心嚴重的情況，說明帶式輸送機裝置沒有出現長期干擾的正常情況。具體來說，種是輸送機厚度不均勻，輸送機工作時嚴重偏磨，使輸送機振動不正常，導致工作噪音，如果發現輸送機操作不正常，則可以繼續或修理；種是離合器技術助理可以調整振動大小，以優化不正常的噪音?？梢詼p少對輸送帶的損壞。三是鼓殼內有異常響聲，技術人員要將損壞的鼓卸下來，以免損壞氣缸。

　　(4)掉落材料和對策:礦用皮帶輸送機工作的進展在線路上再現或在線路中間收回，以防滾筒皮帶輸送系統的過渡適應，在安裝前后進行詳細的調查，其兩端與滾筒槽一輥相吻合，使皮帶縮回，明顯減少物質掉落現象。

　　(5)主軸斷裂降低手段及對策:因為在降低軸的強度不足的情況下運行，即帶式輸送機會出現疲勞，又因為主軸斷裂，也就是說隨著工作的速度變化，軸與不同的速度相結合，從而直接增加功率，避免損壞，應采用合理的措施，包括以下兩個方法:，輸送機需要，提高軸的使用情況的檢查；是安裝在輸送帶上，當同一軸為兩個軸運行時，觀察并調整輸送帶的角度和速度。

　　(6)其它故障的排查與口常維護:①檢查各部件是否有損傷，緊固，障礙物。②檢查驅動滾筒和托輥的表面有無浮煤和其他障礙物，如果有的話應及時處理。并檢查膠帶輸送機滾筒、軸是否牢固和故障。③檢查各個部位的油量是否滿足規定。④將機器空轉一周，檢查膠帶運轉情況，膠帶接頭是否完整。⑤機械設備是否有異常聲音、故障是否處理好、當電機溫度超過800C時，不允許開機。⑥不斷加強對各個零部件的管理，一旦發現問題，應該及時停機。⑦不能夠運輸木頭，機器零件或工具等。⑧應將膠帶輸送機上的貨物卸載后才能停機。⑨停機之后，才能清掃各部位。

　　輸送機托輥通常用無縫鋼管制成外殼，為節省材料費、降低成本，也可使用有縫鋼管做外殼，但焊縫要求較高，以免刮破膠帶?，F在也有使用PVC管材，玻璃鋼、橡膠、陶瓷管做外殼的，后幾種好處是、不生銹、密度小，除玻璃鋼外承載負荷量比鋼管低。

　　其二、皮帶偏跑故障分析及處理

　　1、偏跑故障分析

　　皮帶的跑偏是皮帶輸送機常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經過大量現場經驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:，設備存在質量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的中心；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導致托輥兩側存在高度差。

　　2、皮帶跑偏的處理方法

　　針對皮帶跑偏的原因做出相應的調整，調整的方式如下。為了皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的中心線應該輸送機的中心線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照圖1中所示的方法進行調整，皮帶向哪一側偏，則可以向皮帶運行的方向調整滾筒的軸承座。也可以通過調整尾部滾筒的軸承座來進行調整，調整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。

　　當皮帶輸送機的中部發生跑偏時，不能通過調整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調整方法如圖2所示。調整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥組的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的中心線垂直于滾筒的中心線。雙向運行的跑偏調整調整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調整使其中心對齊。