皮帶運輸機故障檢測同效率優化系統

 　　(一)、輸送機托輥故障故障檢測
　　我國煤礦開采多采用壁式開采工藝，布置的工作面范圍都比較大。工作面開采的煤炭都要通過皮帶輸送機運輸到煤倉，再通過窄軌列車運輸到井筒，再由礦井提升機運到地面。由此可見，皮帶輸送機在煤炭由工作面運輸到地面的過程中發揮著重要的作用。若皮帶輸送機發生了故障，煤炭不能從工作面運出，則工作面不能繼續進行開采。
　　皮帶輸送機的運輸量對綜采工作面的產量具有直接限制作用，即工作面的產量不能超過皮帶輸送機的較大運輸量。
　　因此，皮帶輸送機對于工作面的產量具有重要的意義。由于煤礦井下惡劣的工作環境，皮帶機常常會出現故障，這對于煤礦的正常運行產生直接影響。所以，在皮帶機發生故障后對皮帶機進行故障判斷做出處理顯得重要。
　　在皮帶輸送機正常工作過程中，由于托輥出現的故障問題占到輸送機總故障約30%，主要的故障類別有軸承異常、表皮脫落以及托輥卡死等。出現托輥卡死故障主要是當托輥內的軸承混入水、雜質等時，引起托輥出現異常。同時托輥與皮帶輸送機皮帶持續出現摩擦，托輥表面溫度加高，托輥表面溫度循環的出現加高、降低，引起托輥表面出現破損，嚴重時出現裂紋，影響正常到煤炭或者其他材料輸送工作。
　　皮帶輸送機的托輥出現異常故障時，托輥出現振動、各個部件出現摩擦碰撞，從而引起激發異常的發射波。托輥故障檢測裝置采用噪聲傳感器對皮帶機托輥激發的異常波進行檢測。在對異常波進行接收時先通過信號放大器對接收到的信號進行增益，然后將數據傳輸至數據采集儀，依據EMD、FFT等技術方法對接收到的噪聲波異常情況進行分離分析，綜合判斷托輥特征，以便進一步對檢測的托輥運轉狀態及故障進行診斷。通過采用巡檢裝置非接觸式聲發裝置來解決傳統接觸式檢測方式中存在檢測信號異常，造成檢測結果不準問題。
　　軸承的選用及潤滑：在膠帶機運轉中，托輥的轉速較高，主要承受外徑力，但同時承受著的軸向力。根據以上特點及托輥成本，實際制作中一般采用深溝球軸承。
　　(二)、皮帶輸送機效率優化系統
　　皮帶輸送機作為礦井較重要的運輸設備，關系到礦井的正常生產。隨著礦井生產能力和機械化水平的提高，傳統低效率、小運量的皮帶輸送機已經不能滿足礦井的運輸要求，因此，提高皮帶輸送機的效率已迫在眉睫。為了滿足礦井的運輸需求，皮帶輸送機應當向大運量、率、低能耗等提高煤礦運輸能力的方向發展。皮帶輸送機效率的提高，不僅可以節約人力、財力，還可以提高礦井的運輸性，對礦井的經濟效益具有重要的影響。
　　皮帶輸送機是礦井運輸系統較重要的組成部分，其工作原理是通過驅動裝置提供動力驅使前后滾筒轉動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。
　　托輥限制運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置運輸過程中不打滑。
　　在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸的煤、物料等都是確定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現效率優化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數進行調節，在滿足皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達到效率優化的目的。
　　皮帶輸送機效率優化系統可以實現效率較優化，該系統主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸等部分。集控部分主要作用是對皮帶輸送機運行過程進行實時監控，根據監控的數據對輸送機進行遠程控制；傳動部分主要對驅動皮帶輸送機運行的電機進行變頻調速，使皮帶輸送機在運行過程中實現損耗減少，并達到速度較優，從而達到皮帶輸送機效率較優的目的；控制部分通過PLC編程實現；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數信息進行收集，并對監測到的數據進行處理，通過井下環網進行傳輸。