皮帶運輸機煤礦應用常見故障以及礦井環境要求

 　　【一】、煤礦皮帶運輸機常見的故障

　　煤炭開采大多位于地下，傳統的煤炭開采主要通過人工挖掘，使用運輸車運輸煤炭，煤炭的生產效率比較低。
煤炭皮帶運輸機的使用則地提升了煤炭的開采效率，了煤炭生產的工業化進程。皮帶機做為井下煤炭運輸的重要方式，其運行的狀態直接影響著煤礦的生產效率。
由于煤炭位于地下，環境復雜且惡劣，容易使煤礦皮帶運輸機在使用過程中出現各種各樣的故障，輕則影響煤礦的正常開采工作，給煤礦企業帶來經濟損失；重則帶來煤炭生產事故，影響施工人員的生命。因此，煤礦皮帶運輸機的運轉很有，做好皮帶運輸機的故障排查和維修工作，煤礦生產的效率和。
1、皮帶機不轉的原因分析
一般情況下，皮帶機在啟動過程或者運行過程中，出現皮帶不運作的情況，例如，滾筒空轉、皮帶打滑等情況，主要原因有:皮帶機持續工作的時間偏長，導致滾筒上的皮帶已經出現松弛的情況，皮帶機和滾筒連接不夠緊密，出現分離的情況，這就導致滾筒空轉的情況；還有一種原因在于超重，也就是皮帶機運輸的東西過重，超出了皮帶機的承受量，皮帶的運輸力不足以帶動，則出現皮帶機不轉或者空轉的情況。
2、皮帶跑偏的原因分析
出現皮帶跑偏的情況可能是如下原因導致:(1)皮帶機存在質量問題。皮帶機有著不同的參數，如果滾筒的內圓軸和外圓軸存在較大的參數差值，則容易造成軸線不平行的情況，導致皮帶跑偏。(2)安裝問題。在進行皮帶運輸機安裝時，沒有按照安裝的要求進行安裝。由于皮帶運輸機有著許多的零部件，如果未合理安裝，則容易導致皮帶跑偏的情況。例如，皮帶托輥存的位置出現變化，或者防跑偏裝置出現問題。(3)裝載或者維護問題。皮帶在運輸過程中，運載物品時，如果將物品放到一側，容易導致皮帶跑偏；如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會導致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現跑偏的情況。
3、皮帶斷裂的原因
導致皮帶出現斷裂的原因有:(1)承受力的原因。也就是皮帶超出了自身可以承受的外力，導致皮帶出現斷裂，例如滾筒的拉力過大，導致皮帶斷裂。(2>皮帶質量問題。
皮帶質量不過關，也容易導致皮帶斷裂，例如接頭不緊實。
(3)皮帶長時間運轉。皮帶在長時間運作時，產生的高溫也容易使皮帶斷裂。
4、皮帶撒料的原因
導致皮帶出現撒料的情況原因有:(1)導料槽的問題。
導料槽損壞，在皮帶機載料到導料槽時，出現撒料的情況。
(2)槽形問題。相較于皮帶，槽形比較小，皮帶出現懸空，容易跑偏，也容易使物料被撒出來。
5、減速機漏油的原因
減速機出現漏油的情況，主要原因就是減速機超負荷地工作。在運行過程中，減速機的溫度在不斷地提升，溫度超出溫度時，則會在減速機內部形成壓力差，達到的差值之后，容易損毀減速機，減速機出現裂縫，機油從裂縫中漏出。此外，油箱的密封圈如果出現損壞的情況，也會導致漏油。
6、減速機斷軸的原因
皮帶減速機斷軸的情況比較常見，導致皮帶減速機斷軸的原因有:(1)輸送機的問題。輸送機的輸出額扭矩同實際的煤炭生產需求差距較大，無法滿足生產需求。(2)超負荷。減速機在使用時產生超負荷的壓力，導致機身出現損壞的情況。(3)未嚴格按照標準進行安裝，出現斷軸的情況，如電機與減速器的連接不同心有可能會造成斷軸。
托輥的壽命取決于軸承的壽命，而軸承的壽命與托輥的承載能力和承載情況有關，因此，選用托輥軸承時應先按照帶式輸送機的帶速和輸送能力確定載荷，再按照輥子的承載能力選擇合適的軸承，普通向心滾動軸承的疲勞運行時間。
【二】、皮帶輸送機礦井生產環境要求
在礦井生產過程中，較常見的運輸工具為皮帶輸送機。
皮帶輸送機具有運輸、運輸距離長等優點，但是皮帶輸送機的具體安裝過程卻較為復雜，在程度上給皮帶輸送機的安裝造成影響，甚至一些礦井因為皮帶機安裝不到位出現事故。因此，掌握皮帶輸送的工作原理以及特征，并對具體安裝工藝進行分析對皮帶輸送機的安裝及安裝質量具有顯著的作用。
1、皮帶機結構類型
皮帶輸送機作為礦井常用的運輸設備，常見的類型有可伸縮皮帶輸送機、固定皮帶輸送機、可彎曲皮帶輸送機及鋼絲繩牽引皮帶輸送機。主要的結構有驅動裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動裝置以及托輥等。
驅動裝置是皮帶機正常運轉的基礎，具體包括減速器、制動器、傳動滾筒以及驅動電機等。驅動裝置的減速器從結構類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種。
2、適用環境
一般情況下皮帶輸送機的適用溫度在-20~40℃間，環境濕度不應超過(在25℃條件下)，同時運輸的材料及設備的溫度不應高于50℃。皮帶輸送機可以多臺配合使用或者與其他運輸設備一起構成連續的運輸系統。
皮帶輸送機作為礦井的主要以及常用的運輸設備，其安裝質量直接關系到皮帶機是否可以、、穩定運行。
安裝是皮帶輸送機平穩運行的基礎工作，在皮帶輸送機具體安裝過程中，安裝人員需要根據設計圖紙以及相關規范標準要求，進行規范化的安裝，待皮帶輸送機安裝完畢之后，進行的設備調試，為皮帶輸送機的運行奠定良好的基礎。