皮帶機安裝技術要求和皮帶打滑斷帶

 
　　<一>、皮帶輸送機安裝技術要求
　　1、輸送機膠帶安裝
　　輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝質量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處保持平直，結合緊密，光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應小于3mm}在皮帶輸送機運轉過程中，膠帶不應出現打滑、跑偏等情況，且較大的跑偏量應控制在5%以內。
　　2、驅動設備安裝
　　皮帶輸送機驅動設備是皮帶輸送機運轉的核心部件，在對驅動設備安裝時需要皮帶機中心線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒中心位置上。傳動滾筒與導向滾筒間的偏差不應超過0.3%0，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應保持垂直，較大的不垂直度不應超過滾筒直徑的2%。
　　在對皮帶輸送機驅動裝置安裝調試時，驅動電機應無異常發熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。
　　3、中部支架及托輥安裝
　　在支架上安設托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機膠帶的較大下沉量不超過規定值。支架中心線與皮帶機驅動裝置中心線間的偏差不應超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機的中線保持垂直。
　　4、張緊裝置安裝
　　張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備，使得皮帶機膠帶具有足夠的張力，防止出現設備打滑現象。張緊裝置內的鋼絲繩等不得出現生銹或者斷絲情況，輸送機不應有松弛，安裝時應安設在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設在皮帶機膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。
　　5、保護裝置安裝
　　具體的保護裝置有保護裝置、堆煤保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。保護裝置應安裝在輸送機回程回帶上；堆煤保護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處；防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用托架固定在皮帶輸送機縱梁上；撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，且在落煤點下向機頭方向10-15米位置；輸送機巷道內每隔100米至少要安裝一個急停開關，在轉載點、行人過橋、機頭、機尾均應設有急停開關；溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅動裝置主滾筒附近，傳感器探頭應貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅動滾筒下風側10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm；超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。
　　沖承座的選用和技術要求：沖承座一般有鑄鐵軸承座和沖承座兩種。沖承座使用起來要比鑄鐵軸承座。因此，鑄鐵軸承座有逐漸被淘汰的趨勢。當然，還有某些托輥還使用鑄鐵軸承座。
　　<二>、輸送機皮帶打滑斷帶
　　1、皮帶打滑及處理
　　皮帶輸送機的在正常運行時，皮帶的速度應不低于滾筒轉速的，若皮帶的速度小于這個速度則容易出現打滑現象。打滑的主要原因是輸送帶與滾筒的摩擦力不夠導致的，具體的有以下幾個方面:皮帶太松導致張力不足、皮帶上的載荷過大超過了皮帶輸送機的運輸能力、皮帶出現了淋水導致與滾筒的摩擦力減弱及皮帶與驅動滾筒的摩擦系數太小。對于打滑需要根據具體的情況來做出相應的處理，對于皮帶太松引起的打滑，可以通過對皮帶進行拉緊來增加皮帶的張力；對于皮帶由于淋水而導致的打滑，可以通過在滾筒上灑上的干煤渣來增加摩擦力；對于過載引起的打滑，這時就需要較小煤炭的運輸量，以免長期處于過載狀態下會燒毀滾筒的電機。
　　2、皮帶斷帶
　　斷帶是由多種原因導致的，下面將根據其具體的實際情況進行分析。若皮帶的張緊度不夠則會引起張力不足，在長期運行下則會出現斷帶。若皮帶的接頭處質量不高，在運行時也會出現斷帶。皮帶在長期使用時，容易出現老化現象，在超載運行時則會出現斷帶。此外，一些意外情況也會導致皮帶斷帶，例如皮帶被煤礦砸壞、某些地方被卡住、皮帶被機架卡住、皮帶拉的過緊而載荷過大等等。
　　對于斷帶較后是做好預防措施使其不發生，這就要求要購置符合規定和要求的皮帶，對于達到使用年限的皮帶要進行換，要避免大塊重物直接落到皮帶上，對于皮帶出現的跑偏問題要進行及時處理，在發現皮帶被卡住之后要及時的停機進行修正，皮帶具有合適的張力。對于已經斷帶的皮帶，要采用的膠水重新連接。
　　煤礦皮帶輸送機是煤礦開采過程中重要的運輸煤炭的設備，其穩定的運行關系著整個礦井的正常運行。由于礦山惡劣的生產環境，皮帶輸送機在使用時難免會發生故障。
　　如何對皮帶輸送機的故障做出準確的判斷并進行維修，這是一個重要的問題。