廠家設計沖壓爬勾時應遵循的原則

一、在生產沖壓爬勾過程中要注意溫度的升高
　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。如汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
　　沖壓爬勾是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構      ，使沖壓件強度有所提高。沖壓件是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得   形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。
　　一般沖壓爬勾在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，   加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓、焊接、組裝，會使沖壓爬勾表面有問題。   和實踐表明金屬   惰性氣體電弧焊，鎢   氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結果。
　　作為沖壓爬勾的特種成形技術，液壓式或注入彈性體式的成形技術中包括有多個過程，一種是   介質的膨脹或彈性體壓入使內部壓力緩慢增長的過程；另一種是流體靜高壓形成過程；還有一種是   端壓力的動態過程等。
　　二、設計沖壓爬勾的原則
　　1、設計的沖壓爬勾，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
　　2、設計的沖壓爬勾   知足產品使用和技術機能，并能便于組裝及修配。
　　3、設計的沖壓爬勾   知足產品使用和技術機能，并能便于組裝及修配。
　　4、設計的沖壓爬勾   有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
　　5、設計的沖壓爬勾   外形簡樸，結構公道，以有利于簡化模具結構、簡化工序數目，即用起碼、簡樸的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實現機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。
　　三、沖壓爬勾企業提高產品銷量的措施
　　1、加強交流與合作，了解行業水平，搜集重要行業情報，開闊決策   層的視野，提高決策的前瞻性和正確性。2、沖壓爬勾是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構      ，使沖壓爬勾強度有所提高。3、樹立全局觀念，勇于向上游供應商提出問題，敢于向下游用戶的不合理要求說不，建立合理的上下游供求關系。4、進一步加強誠信觀念，不向用戶任何自己沒有把握的事情，兌現向用戶的任何，在市場上樹立企業的良好信譽，爭做   企業。5、完善和提高企業整體生產和銷售管理水平，降低自己的管理成本，   做到向管理要質量、要效益，提高企業的綜合競爭   。6、在有能力的前提下，盡量采用   的制造工藝和設備，建立健全體系，自動化制造水平，滿足大批量生產的需求。7、人才隊伍的建設，在不斷引進企業所需要的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育及培訓，保持其技術和管理水平與時代同步。8、引進、培養化人才，了解其他的風土人情、語言文化，與   企業無阻礙的溝通，提高合作成功率。
　　四、沖壓爬勾常見毛刺現象產生的原因
　　1、材料不符工藝規定：材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。2、制件的工藝性差：形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。3、模具結構不當。4、沖裁狀態不當：如毛坯（包括中間制件）與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。5、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，差；沖模結構不良，剛性差，造成啃傷；操作時不及時潤滑，磨損快；沒有及時磨鋒刃口。