沖壓掛鉤在生產制作流程中的注意事項

一、加工沖壓掛鉤的原則
在沖壓掛鉤加工過程中稍加不小心，就會出現各種不同的缺陷，例如沖壓掛鉤開裂的情況。當沖壓掛鉤件受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響的時候，就會在其表面或內部所產生的裂紋。從沖壓掛鉤結構方面改進的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際   淺一些、各處   均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。
在制作沖壓掛鉤產品的時候，材料的選用是非常關鍵的。根據以往的經驗來看，沖壓掛鉤材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成的沖壓件。
二、生產沖壓掛鉤的注意事項
為了滿足沖壓掛鉤的   性原則，拉深件的工序數量需要經過拉深工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。自從沖壓掛鉤向大型化和復雜化發展之后，對于沖壓件的品質要求也越來越嚴格了，為了實現這些目標，廠家提出了相關的原則，體現在   度、度以及精美度等方面。隨著模座、模架、導向件的標準化，以及簡易模具、復合模、多工位級進模和換模裝置的研制和發展，沖壓生產過程中的準備工作量和準備時間   了   的減少和縮短，使其能夠適用于大批量生產的   沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。
如果在沖壓件沖裁時對板料上下部分施加足夠的彈性壓料力，板料的彈性彎曲就受到很大的。一般沖裁模具使用彈性卸料板起到壓料作用，但很難板料的彈性變形，這對一些平整度沒有要求的沖壓件可以滿足。沖壓掛鉤的生產時除了需要沖壓設備之外，還要有相應的模具，通過不斷的   和改進自后，不僅設備的使用壽命有了明顯的提高，生產出來的沖壓件，不管是規格保準還是外觀品質，都有了進一步提升。
分析得知，沖壓掛鉤的一些缺陷都是由缺陷防護裝置而引起的，所以在進行沖壓掛鉤的加工與生產時，   要使用安裝好防護模式，避免在生產過程中由于加工量較小，加工人員技藝不精，而對已經制好的沖壓掛鉤造成了損傷。
三、檢驗沖壓掛鉤的方法
1、目視檢驗：目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
2、檢具檢測：將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。
3、涂油檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
4、柔性紗網打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。
5、油石打磨：（1）先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。（2）油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。
6、觸摸檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。   時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之   的檢驗方法。
四、導致沖壓掛鉤表面不平的因素
沖壓掛鉤外觀常出現的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品質低的同時也使生產率大肆下降。使沖壓工作中的作業者不得不注意，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞；傳送帶高度調整不同理；自動扮設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形，重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等等一些問題都會產生沖壓掛鉤變形和不平。