使沖壓支架產生毛刺現象的原因

一、合理設計沖壓支架的要求
　　沖壓支架   形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其它方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
　　二、沖壓支架產生毛刺的原因
　　由沖裁過程知在凸模刃口附近，由于位于凹模上面的被加工材料向上反彈，使其內部的拉應力有所緩和，因此凸模刃口附近的拉應力比凹模刃口附近的拉應力要小，即裂紋先從拉應力大的凹模一側發生。隨著凸模繼續下降，凸模一側也開始發生裂紋。兩刃尖附近處于好像打入一斜楔的狀態。加工材料與斜楔   線越是近于直角，其斜楔的效果越大，料斷裂所   的力也越小。因而間隙大，發生裂紋的時間要早。由于凹模刃口附近發生裂紋的時間先于凸模，因此，零件斷口剪切面的長度比孔的剪切面長度短。刀尖附近為拉應力和壓應力的分界處，但大拉應力發生在距刃尖附近的刃口側面。裂紋不是產生于刃尖，而是在其側面。這個裂紋的發生點至刃口端面的距離被稱為毛刺高度。隨著間隙增大，凹模上面的被加工材料的反彈增大，發生裂紋的位置朝著遠離刃口端面的位置移動，因此毛刺增大。同時，由于發生裂紋位置隨刃口的磨損而遠離其端面，因此隨沖數量的增加，毛刺也要增大。
　　三、沖壓支架模具的常見問題
　　沖壓支架模具需要冷卻液通道，以使退火金屬板材的溫度降低至200℃以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產生連續位置，對于復雜形狀的模具則是如此?；臑榉勰┬螒B的工具鋼，一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來，然后還對組合模進行了各種測試，確定了抗拉強度和比重。
　　沖壓支架生產過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其它定位裝置沒有起作用，送料機沒有放松，定位塊磨損使送距過長，導料板長度不對或導料間隙太大等。
　　四、沖壓支架相關內容介紹
　　沖壓支架生產的過程：在一個多工位進步的沖壓模具，緊固機械壓下來，完成軋制成形和焊接過程。但它仍然有一個非常小的部分和沖壓鈑金在一起，通過沖壓鈑金沖壓和焊接后的工件一起進入超聲表面處理設備，去除鐵銹脂肪和焊渣。在噴丸室完成焊接焊接豆類和毛刺   工作。為了避免使用短路時沖壓和電動呼吸急促是非常   的。在個短時間的超聲波表面處理、沖壓支架質量檢驗之前，再次使用超聲表面清洗技術去除殘留留下的噴砂處理。在完成上述的操作，沖壓白紙分開，單獨在一起。緊固機器質量不好的沖壓支架放置廢物容器，合格的沖壓支架直接進入包裝車間。
　　五、沖壓支架的選擇
　　1、使用石油測試方法，先需要沖壓支架的表面擦干凈，然后用干凈的刷子沿著一個方向涂抹在沖壓表面上，然后壓在下面與光測試，你可以很容易地發現沖壓表面點蝕，代波紋現象。2、選購沖壓支架的時候，可以先觀察沖壓支架外觀是否有異?，F象出現，或缺乏隱式的產品，如果有，不要選購。3、如果你身上帶有紗網，可以清潔紗布覆蓋沖壓支架表面處理，表面的摩擦紗網沖壓支架，和拋光表面，如果其表面麻點出現，壓痕等現象則不買。