托輥的性能特點及清潔防銹方法

帶式輸送機是大規模散料運輸的重要裝備。近年來帶式輸送機的數量及質量持續增長，而作為帶式輸送機主要部件的槽形托輥的重要性日漸提高。對高承載、高速度、高壽命槽形托輥的需求不斷增加。所以，如何在不浪費資源的條件下，提高槽形托輥的性能和使用壽命就成為廣大槽形托輥制造者的神圣使命。

從槽形托輥結構的優化設計，槽形托輥加工工藝性的角度來探討與總結如何提高槽形托輥的技術性能，在使用同樣資源的條件下，提高槽形托輥的技術性能和使用壽命，滿足   輸送機大運量、高速度、高壽命需求。

錐形托輥具有   高的能，   低的摩擦系數，不易磨損皮帶；自潤滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死；具有   、抗助燃、、耐酸、堿和溶劑的腐蝕；

能承受反復沖擊、振動；使用環境溫度范圍：-40℃-90℃；機械性能優異，重量輕，安裝方便，不用維修；運轉平穩，壽命長等特點。

錐形托輥因膠帶出現的問題

膠帶過于軟，造成錐形托輥的磨損：膠帶如果過于柔軟，離開槽形錐形托輥的膠帶，隨著物料重量自由變形量與設計的托輥槽角相差過大，經過槽形托輥時被強制回復變形，變形時橫向長度增加，膠帶與錐形托輥、摩擦托輥之間一直在橫向摩擦磨損，管體和膠帶同時磨損的都很快。

解決以上問題，方法有兩種：

一、   換比較硬的膠帶；

二、增加托輥組，減小膠帶變形量。

沖承座的清潔與防銹技巧

1、在對沖承座進行清洗時，   要根據被防銹物表面的特點以及當時的環境條件來選擇合適的方法。通常采用溶劑清洗法、機械清潔法及化學清潔法這三種。

2、將軸承座的表面清洗干凈之后，可利用經過濾后的干燥壓縮空氣進行吹干處理，或者是采用120-170℃的干燥器來干燥，也可利用干凈紗布來擦干。

3、還可以采用浸泡法進行清洗，對于一些小部件可采用浸泡在防銹油脂當中來清洗，使其表面粘附一層防銹油脂。對于油膜的厚度，可通過控制防銹油脂溫度以及粘度來實現。

4、還可采用刷涂法進行清理，不過這種方法都是用在不適合用浸泡或者噴涂的室外建筑設備或制品的清潔。在刷涂時，要注意不能產生堆積現象，同時還要防止漏涂現象。

改造沖壓設備，提高生產   性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不   因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的   性。

沖承座設備事故的主要原因沖壓設備多數以機械傳動為主，其特點是行程，每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下，多數沖壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下，容易產生疲勞。一旦操作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發生沖斷手指等傷害事故。 

防止沖承座傷害的主要措施：

1.安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用   沖壓工具的沖壓作業中，   安裝   防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，   弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，操作   。

2.改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能沖壓作業的   ，而且能提高生產效率，這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓生產，當前難于實現自動化，妥善的辦法是盡量采用   、勞動強度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作   為   。

沖承座的   功能

1、大批量出產，質量安穩牢靠，出產。

2、布局緊湊，重量輕，軸向尺度   為減小。

3、擦阻力小，功率耗費小，機械，易起動。

4、，轉速高，磨損小，運用壽命長。

5、度規范化，具有互換性，便于裝置拆開，修理便利。

沖承座較具代表性的沖承，用處廣泛，可接受徑向負荷與雙向軸向負荷；適用于高速旋轉及需求低噪聲、低振蕩的場合；帶鋼板防塵蓋或橡膠密封圈的密封型軸承內預先充填了適當的潤滑脂；外圈帶止動環或凸緣的軸承，即簡單軸向定位，又便于外殼內的裝置；較大負荷型軸承的尺度與規范軸承一樣。