皮帶輸送機偏跑故障處理跟效率優化系統

　　一、皮帶偏跑故障分析及處理

　　1、偏跑故障分析

　　皮帶的跑偏是皮帶輸送機常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經過大量現場經驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:，設備存在質量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的中心；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導致托輥兩側存在高度差。

　　2、皮帶跑偏的處理方法

　　針對皮帶跑偏的原因做出相應的調整，調整的方式如下。為了皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的中心線應該輸送機的中心線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照圖1中所示的方法進行調整，皮帶向哪一側偏，則可以向皮帶運行的方向調整滾筒的軸承座。也可以通過調整尾部滾筒的軸承座來進行調整，調整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。

　　當皮帶輸送機的中部發生跑偏時，不能通過調整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調整方法如圖2所示。調整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥組的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的中心線垂直于滾筒的中心線。雙向運行的跑偏調整調整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調整使其中心對齊。

　　沖承座的選用和技術要求：沖承座一般有鑄鐵軸承座和沖承座兩種。沖承座使用起來要比鑄鐵軸承座有優越。因此，鑄鐵軸承座有逐漸被淘汰的趨勢。當然，還有某些托輥還使用鑄鐵軸承座。

　　二、皮帶輸送機效率優化系統

　　皮帶輸送機作為礦井的運輸設備，關系到礦井的正常生產。隨著礦井生產能力和機械化水平的提高，傳統低效率、小運量的皮帶輸送機已經不能滿足礦井的運輸要求，因此，提高皮帶輸送機的效率已迫在眉睫。為了滿足礦井的運輸需求，皮帶輸送機應當向大運量、、低能耗等提高煤礦運輸能力的方向發展。皮帶輸送機效率的提高，不僅可以節約人力、財力，還可以提高礦井的運輸性，對礦井的經濟效益具有重要的影響。

　　皮帶輸送機是礦井運輸系統的組成部分，其工作原理是通過驅動裝置提供動力驅使前后滾筒轉動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。

　　托輥限制運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置運輸過程中不打滑。

　　在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸的煤、物料等都是確定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現效率優化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數進行調節，在滿足皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達到效率優化的目的。

　　皮帶輸送機效率優化系統可以實現效率化，該系統主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸等部分。集控部分主要作用是對皮帶輸送機運行過程進行實時監控，根據監控的數據對輸送機進行遠程控制；傳動部分主要對驅動皮帶輸送機運行的電機進行變頻調速，使皮帶輸送機在運行過程中實現損耗減少，并達到速度，從而達到皮帶輸送機效率的目的；控制部分通過PLC編程實現；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數信息進行收集，并對監測到的數據進行處理，通過井下環網進行傳輸。