皮帶機智能監控故障應用和偏跑故障處理

　　其一、帶式輸送機智能監控故障系統的應用

　　鑒于帶式輸送機產生了許多這樣的故障，對于帶式輸送機本身要積極進行研究，對座椅位置，溫度速度等進行實時監控，從而達到讓數字信號對監控器進行數據反饋，該系統的實時監控可以是一系列的操作，可以從數字信號監控到控制器的傳輸。它能地解決帶式輸送機的問題，使工作人員提高維修的技術，并最終帶式輸送機的穩定的運行。智能監控是系統中非帶式輸送機的一部分，執行發出信號、完成任務、處理信號、報警等單元等命令，對帶式輸送機進行識別和處理，由多個正常單元組成。由于輸送帶在工作過程中出現偏滑情況，當輸送帶局部出現高溫時，可以將紅外傳感器轉換為監測輸送帶溫度的傳感器，并將溫度信號的監測轉化為輸送帶的數字信號，控制器從評估和信號轉換而來。設置管制員、技術助理對帶式輸送機進行技術研究及處理，從區域、處理和警告三個方面進行定位。輸送帶能夠在安裝前以有利的角度監控帶，在正常區域兩側的帶，在偏離帶角度的情況下跟隨移動。并且可以監控角度的大小，在確定移動角度的大小與需要的值時，控制直接接收到的信號進行調整，然后由控制裝置發出警報，并自動發送到區域皮帶的一個正確的滾筒總成上。

　　雖然生產的帶式輸送機實現了通用化、系列化、標準化，但投資少了之多，機械設備老化，這就造成了一些問題和事故，煤礦生產的收集和處理都要為帶式輸送機的性和效率負責。在煤礦行業中進行采掘作業時，固定式皮帶運輸機結構并不復雜，操作簡單，工作，正因為這些優點皮帶輸送機在很短時間內的發展，目前應用范圍廣闊。在煤炭生產中，定期對皮帶輸送機進行保養和維護，能夠的煤礦運輸的和生產的穩定。也正是如此，要不斷加強皮帶運輸機的管理，按照相關規定進行安裝和操作，從而避免產生故障。

　　托輥通常用無縫鋼管制成外殼，為節省材料費、降低成本，也可使用有縫鋼管做外殼，但焊縫要求較高，以免刮破膠帶?，F在也有使用PVC管材，玻璃鋼、橡膠、陶瓷管做外殼的，后幾種好處是、不生銹、密度小，除玻璃鋼外承載負荷量比鋼管低。

　　其二、皮帶偏跑故障分析及處理

　　1、偏跑故障分析

　　皮帶的跑偏是皮帶輸送機常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經過大量現場經驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:，設備存在質量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的中心；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導致托輥兩側存在高度差。

　　2、皮帶跑偏的處理方法

　　針對皮帶跑偏的原因做出相應的調整，調整的方式如下。為了皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的中心線應該輸送機的中心線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照圖1中所示的方法進行調整，皮帶向哪一側偏，則可以向皮帶運行的方向調整滾筒的軸承座。也可以通過調整尾部滾筒的軸承座來進行調整，調整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。

　　當皮帶輸送機的中部發生跑偏時，不能通過調整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調整方法如圖2所示。調整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥組的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的中心線垂直于滾筒的中心線。雙向運行的跑偏調整調整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調整使其中心對齊。