皮帶式輸送機跑偏原因分析和膠帶跑偏分析

 　　<一>、皮帶機跑偏的原因分析
　　皮帶機主要用于輸送物質，降低工人的勞動程度，加快工業生產，降低生產過程中的系數，尤其在煤炭生產過程中作用顯著。隨著人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產基地環境差，地理位置復雜，管理人員及人才缺少，缺乏對儀器的保養意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導致皮帶機跑偏，引發事故，皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質，各組成部分相輔相成，缺一不可。
　　1、皮帶機跑偏的原因
　　皮帶機跑偏的原因主要械本身的原因及人為原因。機械本身:1)承載皮帶機的鋼架強度差，可應用時間短，容易變形；2)托輥不干凈，雜物未被清潔或單側托輥軸承轉動遲緩，與皮帶機運行的速度不統一；3)機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；4)設計機器時未設計皮帶機防跑偏裝置；5)皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查；6)皮帶機裝置時高度設計不合理，且試運行時間短。人為原因:1)缺乏人才，對其裝置進行定期檢查；2)缺乏對員工的培訓，導致員工發現問題緩慢；3)不注重對裝置的保養；4)員工缺乏意識，導致事故發生。
　　2、皮帶輸送機事故發生的主要原因
　　現今皮帶機跑偏而引發的事故越來越多，其主要原因如下:1)工人未按準則工作，導致皮帶機運輸方式不正確，從而引發事故。2)企業的人才較少，對工作人員的培訓不及時。3)皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導致皮帶機跑偏引發事故。4)皮帶機未裝置防跑偏裝置，導致皮帶機跑偏發現的晚，引發事故等團。
　　現今企業及工廠廣泛應用皮帶機，尤其在污水處理及煤礦生產過程中，皮帶機加快了生產，提高了生產速率，但因皮帶機跑偏而引發的事故越來越多，因此研究皮帶機跑偏的原因及改變方法尤為重要。皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因導致，工廠在皮帶機以后的應用中應不僅加強對皮帶機的監控工作，而且應注意對皮帶機的保養及員工的培訓。皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發事故。
　　目前托輥的直徑、長度都已標準化，通?？筛鶕d荷情況，通過單個托輥承載能力表確定托輥中的軸承型號，通過帶速來確定輥徑。一般情況下，應盡可能選擇大直徑的托輥，這是因為大直徑的托輥可以減小運行時的托輥阻力，減小托輥的旋轉速度，提高軸承的使用壽命，而托輥的使用壽命主要取決于的使用壽命。
　　<二>、皮帶輸送機膠帶跑偏的原因分析
　　(1)膠帶質量不合格
　　皮帶輸送機在進行膠帶選擇與安裝時，會存在膠帶質量不合格的問題。皮帶輸送機的膠帶一般要求具有的韌性，膠帶薄厚均勻，如果膠帶質量不能符合輸送要求，就會導致在糧食運輸過程中出現膠帶兩側不平衡的問題，還會使得傳輸膠帶發生嚴重的磨損，影響皮帶輸送機的正常運行。膠帶缺乏的韌性，會增加糧食運輸過程中皮帶輸送機的負載重量，導致膠帶發生松弛變形，從而影響皮帶輸送機的傳輸速度。
　　(2)對轉載落點設置不合理
　　在糧倉實際運輸糧食的過程中，一般會利用多套皮帶輸送機進行糧食運輸，以提升糧食傳輸的效率。但是糧食在多個皮帶輸送機中進行傳輸，往往存在對轉載落點的判斷不合理的情況，使得糧食在膠帶之間進行轉載時會高度差過高或者過低，落差過高會使得糧食等物料的落點發生偏移，導致接收膠帶出現跑偏問題，落差過低就會導致下層接收膠帶承受的重量增加，影響下層膠帶的運行負載力，導致接收膠帶由于受力過重發生跑偏。
　　(3)輸送機振動過大
　　皮帶輸送機是由多個部位組合而成，因此在分析皮帶輸送機膠帶跑偏問題時除了尋找膠帶本身的原因之外，還要對皮帶輸送機的整體質量進行分析。皮帶輸送機在運輸過程中，會有電機帶動滾筒進行運轉，并且需要的機架進行支撐，在這個過程中不可避免的會發生振動，如果皮帶輸送機在安裝過程中選用的電機動力不合格，滾筒安裝過程中存在誤差以及支撐機架的高度發生偏移等都會造成輸送機的振幅過高，從而使得膠帶會發生的偏移，出現跑偏的情況。