錐形托輥工藝需求和外殼材料的選擇

錐形托輥一般只要是在正確的操守之下，托輥配件突然發生壽命終止或是性能下降的現象，往往加工生產方需要負很大部分的責任。對于托輥配件制作材料的選取，加工度等要求，都會影響到產品的終使用性能及機械   度。因此特別的注重在加工方面的尺寸把握，嚴格按照用戶提供的圖紙或數值等進行加工，不允許出現偏差，如果托輥配件的加工尺寸偏差太大的話   容易造成軸向間隙較大，導致軸向竄動破壞密封和潤滑系統。在安裝過程中   要掌握要領，因為錐形托輥在冷卻之后的寬度會有   的收縮，因此在安裝的時候要施加   的壓力，將內圈向肩部壓緊，   的時候可在冷卻后用尺子進行丈量，查看在內圈的端面和軸肩之間是否有間隙。如果不是在冷卻之后則需要安裝的速度迅捷，以免安裝時的困難加劇。
　　錐形托輥兩端托輥配件軸承座質量的好壞直接影響與托輥配件軸承的組裝精度，托輥配件軸承座的以下2個尺寸重要，H值在裝配時影響托輥配件軸承的軸向定位精度，d值直接關系到托輥配件軸承座與托輥配件軸承的配合精度。托輥軸實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。這是由于密封軸承按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能。托輥密封軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和   壓性能。根據環境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環境。
　　錐形托輥外殼材料的選擇和技術要求：
　　托輥通常用無縫鋼管制成外殼，為節省材料費、降低成本，也可使用有縫鋼管做外殼，但焊縫要求較高，以免刮破膠帶?，F在也有使用PVC管材，玻璃鋼、橡膠、陶瓷管做外殼的，后幾種好處是、不生銹、密度小，除玻璃鋼外承載負荷量比鋼管低。軸承座的選用和技術要求：軸承座一般有鑄鐵軸承座和沖承座兩種。沖承座使用起來要比鑄鐵軸承座有優勢。因此，鑄鐵軸承座有逐漸被淘汰的趨勢。當然，還有某些托輥還   使用鑄鐵軸承座。軸承的選用及潤滑：軸承是托輥的重要部件，其選用是否適當，質量優劣，關系著托輥的使用壽命。在膠帶機運轉中，托輥的轉速較高，主要承受外徑力，但同時承受著   的軸向力。
　　錐形托輥軸承是輸送機的一個重要部件，在使用一段時間后需要拆下來對其進行檢修，為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。錐形托輥軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。拆下來的托輥配件軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子   去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。
　　錐形托輥的軸承在使用過程中，經常會出現被損傷的現象，一般是由于使用太久造成的，也有其它方面的原因造成。為了避免被損傷，就應將相關工作做到位。各加工工藝的正當性、保守性、穩固性也會反應到軸承的壽數。隨著冶金技術的退步，原人才質量失去好轉。軸承整機正在生產進程中，要通過許多道冷、熱加工歲序，為了滿意少量量、高頻率、質量量的請求，軸承鋼應具有良好的加工功能。內中反應廢品單向推力球軸承質量的熱解決和磨削加工歲序，常常與軸承的生效有著間接的聯系。于是，經過采納可減緩拆卸時的應力的外形，了拆卸功能。單個維持架上的喪失扭矩升高了30～40％，單向推力球軸承全體的喪失扭矩升高了50～65％。托輥配件軸承的制造正常要通過鍛造、熱解決、車削、磨削和拆卸等多道加工歲序。薄壁軸承鋼正在運用形態下的角度正常要到達HRC61~65，能力使單向推力球軸承失掉較高的接觸疲倦強度和功能。
　　錐形托輥主要依據DTII選型手冊，其2個錐形棍子分別安裝在各自的回轉架上，錐形棍子安裝時，大頭在中間，小頭在外側，2個回轉架通過連桿機構實現同步轉動，橫梁直接連接在中間架上。由于錐形棍子兩端的直徑大小不同，故輥子旋轉時，相同的輥子角度速度產生在錐徑上不同的線速度。根據角速度與線速度之間的關系，在角速度   情況下，線速度與半徑成正比，因此，在錐形棍子上，大端線速度大，小端線速度小，在一個棍子上存在著線速度差。當膠帶跑偏后，膠帶就與輥子的小端接觸，因小的線速度使輥子與膠帶間產生額外的一個阻力，帶動回轉架繞回轉軸旋轉   角度，形成托輥組產生給膠帶施加橫向推力，促使跑偏后的膠帶恢復原位，從而實現跑偏膠帶的自動糾偏，膠帶對中運行。錐形托輥優點是：將槽型輥子換成了錐形棍子，利用線速度差使托輥回轉架產生一個前傾的力，并改變了托輥的受力狀況，使膠帶跑偏后產生的橫向推力增大，調心效果加明顯。