輸送機托輥皮帶跑偏的糾正措施

輸送機托輥皮帶跑偏的糾正措施
　　一、完善設計方案
　　(1)為糾正皮帶跑偏，可在皮帶上、下分支每隔   的距離設置相應的上、下調心托輥組，進行自動調整。當皮帶跑偏時，碰到小擋輥，因擋輥與皮帶邊緣的磨擦作用而沿皮帶運行方向向前移動，另一側則相對向后移動。此時皮帶朝后轉的擋輥側移動，直到回到正常位置。
　　(2)在距皮帶機機頭部驅動滾筒1.5~2.0m處的回程皮帶的上表面安裝一個反“V”型托輥組，并在反“V”型托輥的左右兩側安裝對稱的兩個壓緊平托輥。當皮帶出現跑偏時，可以調節反“V”型托輥的螺旋傳動機構(絲杠)來改變皮帶兩側的張力而達到調節皮帶跑偏的目的。
　　(3)對于單向運行的皮帶機：可采用前傾2°上承載托輥組的方法；下承載托輥組設置：可每隔十組采用三組帶橡膠環的“V"型前傾托輥組，其槽角為5°，前傾角1.5~2°。
　　(4)對于短距離輸送的皮帶機，可以在其機頭、機尾部增設幾組帶膠環的空載平行托輥組，以增強皮帶抗跑偏的能力。
　　(5)在皮帶機機架上，安裝防跑偏開關。當皮帶向兩側跑偏時，皮帶邊緣將碰擊跑偏開關，跑偏開關作出二級動作，反饋給控制系統，直至皮帶機停比運行。
　　(6)可以改變皮帶機驅動滾筒和尾部滾筒的結構，改圓柱形的滾筒為鼓形的滾筒，通過增大皮帶   處的張力來調節皮帶跑偏。
　　(7)驅動滾筒的包膠層表面加工成人字形的清潔槽，對于可逆皮帶機驅動滾筒加工成菱形的清潔槽。該槽將   滾筒表面與皮帶非工作面上的物料、雨水等，同時增加了驅動滾筒與皮帶間的附著力。
　　二、安裝質量
　　1、機架的安裝
　　輸送機托輥皮帶機機架的   線的直線度偏差，應控制在國標規定內，并每25m的偏差不大于5mm；同一橫截面內機架的水平度H應小于2/1000，這與機架安裝質量及機架基礎處理的好壞有關；承載托輥支架孔徑，每間隔40m，測量一次相鄰兩組托輥支架的螺孔   對角差，應控制在國標規定內，此外中間架處左右方向及高低的偏差不得超過1mm；托輥輥子應位于同一平面，或在一個公共半徑的弧面上，在相鄰三組托輥之間，其高低偏差不得大于2mm；機架、頭架、尾架、拉緊裝置、卸料車架等裝軸承座的兩個對應平面應在同一平面內，其平面度、兩邊軸承座上對應孔間距偏差和對角線之差應控制在國標規定內。
　　2、滾筒水平度及軸線垂直度
　　滾筒軸   線水平度應控制在0.5/1000以內，傳動滾筒軸線對機架   的垂直度應小于2/1000。
　　3、提高皮帶硫化接頭質量
　　皮帶硫化接頭質量的好壞是引起皮帶跑偏的重要原因之一。一般情況下，皮帶接頭彎曲不得大于20mm，且應與皮帶自身的彎曲方向相反。硫化時，對接的皮帶盡量找正、對中，并覆蓋層表面平整。
　　三、正確使用、維護
　　提高輸送機托輥皮帶機的維護質量，加強皮帶機的點檢，及時、準確地處理各種故障是防比皮帶跑偏的根本。對皮帶機的   部件，要作為日檢的   。諸如檢查托輥是否轉動靈活，中間架是否出現變形、歪斜，滾筒外包膠是否磨損到   限，張緊滾筒兩側張緊程度是否一致，皮帶是否出現偏磨、局部損壞等，以上因素均可使皮帶出現跑偏。皮帶在運行中一旦發生跑偏，先要查明跑偏的原因，以便采取相應的措施去解決。
　　1、空載運行時糾正皮帶跑偏
　　(1)皮帶跑偏的部位大多出現在空載段，一般情況下，即使皮帶承載段出現跑偏也可用調整空載段托輥來糾正。方法如下：若皮帶朝前進方向左方偏移時，皮帶   線將偏離機架   線，此時，應調整空載托輥，使其沿順時針方向旋轉一個角度。當調整一兩組托輥不足以糾正時，可連續調整前后幾組，但每組的調整角度不宜過大。
　　(2)調整承載托輥、尾部滾筒和改向滾筒。調整承載托輥的原則是：在皮帶跑偏時按運行方向向前移動托輥；調整尾部滾筒的原則是：在皮帶跑偏時向外移動滾筒以拉緊該側皮帶；調整改向滾筒的原則是：如皮帶在滾筒上的圍包角≤90°時，可在皮帶跑偏側向上抬高滾筒以拉緊該側皮帶，向前移動滾筒使滾筒前傾一個角度。當皮帶在滾筒上的圍包角>90°時，向外移動滾筒以拉緊跑偏側皮帶。調整時，每調整一次應讓皮帶運行一周以上，再決定是否需要再次調整。每次調整量不宜過大，尾部滾筒每次調2~4mm，托輥每次前移或后移2~6mm即可。
　　2、負載運行糾正皮帶跑偏
　　調整時嚴格控制給料量，并注意供料的均勻性，切忌物料在皮帶上偏載?？蛰d運行狀態調好后，滿載運行時可能出現向某一側嚴重跑偏的情況，這時要檢查皮帶受料部位落料點是否對中，   時在轉載溜槽處可設調節導料板，以調節物料在皮帶上的落料點。如果不是落料不正的原因，應重新進行空載調整，使皮帶在空載、滿載時，其跑偏量均在允許范圍內。如不能滿足，可適當增加皮帶拉緊力，運行一段時間后，觀察皮帶運行情況，再進行調整。
　　四、提高采購、儲存質量
　　輸送機托輥皮帶機械性能的一致性、直線性及厚薄公差都是皮帶質量的重要指標。在購買皮帶時，應對各廠家產品進行比較，選用質量較好的皮帶。
　　應注意皮帶的存放和保管，避免皮帶出現缺陷而引起皮帶跑偏。
　　在現場實際使用中，造成皮帶跑偏的原因很多，只要從設計、安裝、使用和維護等各個環節加以   控制，就能夠解決皮帶跑偏的問題，使皮帶輸送機的效率   充分的發揮。