高分子托輥與傳統托輥相比有哪些不同與優點

一、高分子托輥行業行業現狀
　　高分子托輥為帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大，可以支撐輸送帶和物料重量。在我國使用越來越廣泛，但當前我國高分子托輥行業主要面臨幾個突出問題：分別是行業生產集中度低、   和創新能力低、制造技術水平低。
　　1、行業生產集中度低。在全世界高分子托輥約幾百億美元的銷售額中，世界8大跨國公司占75%～80%。德國兩大公司占其總量的90%，日本5家占其總量的90%，美國1家占其總量的56%。而我國10家大的高分子托企業，銷售額僅占全行業的24.7%，前30家的生產集中度也僅為37.4%專家認為，造成這種情況的原因：（1）優勢民營、私營企業尚處于成長階段。（2）低水平重復建設，行業廠點過于分散，通用配件產能嚴重過剩。（3）原有的國有大型企業由于體制和機制上的問題，發展相對緩慢。
　　2、制造技術水平低。我國托輥工業制造工藝和工藝裝備技術發展緩慢，車加工數控率低，磨加工自動化水平低，200多條自動生產線。大多數企業，尤其是國有老企業中作為生產主力的仍是傳統設備。對托輥配件壽命和性至關重要的   熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。托輥配件鋼新鋼種的   ，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的   ，尚不能適應托輥配件產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低，一致性差，產品加工尺寸離散度大，產品內在質量不穩定而影響托輥配件的精度、性能、壽命和性。
　　3、   和創新能力低。由于大多數企業在創新體系的建設和運行、   和創新的資金投入、人才等方面仍處于低水平，加上面向行業服務的院所走向企業化，已沒有對行業共性技術   的投入，從而削弱了面向行業進行   的功能。因此，基礎理論   弱，參與標準制訂力度弱，少原創技術，少   產品當前我們的設計和制造技術基本上是模仿，幾十年一貫制。
　　二、高分子托輥與傳統鋼制托輥相比突出的地方
　　目前，高分子托輥已經廣泛應用在各行各業，已成為傳統鋼制托輥的理想代替產品。那么，高分子托輥比傳統鋼制托輥優勢體現在哪里？下面，我們就來告訴大家高分子托輥與傳統鋼制托輥優勢都體現在什么地方？
　　1、性強。高分子托輥對環境要求低，不怕酸、堿、鹽的腐蝕。高分子托輥由于其輥皮、密封、軸承座均由高分子材料制成，、不生銹，在惡劣環境下運行良好。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。2、重量輕，換方便。重量比傳統鋼制托輥減少了1/3，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。3、具有高、阻燃及   特性，提高托輥使用壽命。通過配方，向基體材料中按照   配方適當添加各種添加劑，使能、阻燃性能、   性能等滿指標要求。4、表面光滑不沾物料，良好的自潤滑性能，吸水率小，摩擦系數小，不粘結不起皮，不損傷皮帶。   減少皮帶磨損，低摩擦狀態運行，與傳統鋼制托輥相比，可節電約30%。5、，韌性好。適合于重載高速運轉皮帶，不升溫、不打滑。通過破壞性實驗證明，用5磅鉗工錘錘打輥身，沒有損壞沒有印痕。6、不會劃傷皮帶。高分子托輥的軸承座注塑成型，通過膠粘接在輥皮上，所以會劃傷皮帶。7、不刷漆，減少環境污染。高分子托輥輥體光滑，不需刷漆，減少了環境污染和工人的職業危害性。而且高分子材料本身   ，可以直接使用。8、皮帶運行噪音小。皮帶之間搭接需要鋼質皮帶扣，皮帶輸送過程中，皮帶扣不停地與高分子托輥接觸，噪音低，很大程度上   了工人的作業環境。
　　三、造成高分子托輥損壞的“黑手”
　　1、稀泥類污染物對高分子托輥的污染：煤礦井下的水大時，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。2、托輥兩端軸承位置不同軸度超差，軸承強行旋轉而早期損壞。3、托輥管體的嚴重腐蝕：煤對托輥和膠帶的磨損很小。4、物料對托輥管體的嚴重磨損：在鋼鐵行業的焦化廠、燒結或球團廠、輸送鋼渣和濕爐渣，輸送帶上粘附著硬而尖銳的物料，對托輥管體磨損的很快。